工时的衡量
　　工时：由一位合格的操作工人完成该工作所需要多少时间来定义，它包括三个方面：
　　1.过程时间，如测试、加固等
　　2.基本时间，及手工工作的时间
　　3.个人因素产生的时间，如心理疲劳，个人生理疲劳等
　　工时的衡量通过以下几项手段或得，如秒表法，MTM衡量法。衡量工时可以起到以下作用：
　　1.是研究劳动和生产能力的标准
　　2.可以改善和提高劳动生产率
　　3.可以作为管理人员决策的依据
　　那为什么必须注重时间控制呢？
　　因为物料在组织整理中所损耗的时间影响了生产管理成本的及生产中的现金流。物料处理需要足够的空间、监控系统、处理及运输等诸多环节，这些环节每一步都会增加产品的生产成本。流动生产减少了中间环节，使生产同步化，从而让物料无阻碍地通过各道增值加工工序，做到了降低管理/控制成本的目的。当总生产周期时间减少后，工厂对客户需求变动的应变能力也将有显著的提高。其根源是其拥有快速、高效、低成本的物料运输能力。
　　什么是总生产周期（TotalProductCycleTime）？
　　总生产周期（TPc/t）是一个对生产流的计量单位。其定义为产品最长交付周期时间，即从接受最初原材料开始，到最终成品出货的消耗时间。
　　什么是TaktTime？
　　TaktTime是一个周期时间，在周期中开展生产活动满足客户需求，反映了生产线或生产设备相应客户需求生产所耗费的时间。通过确定TaktTime，将帮助企业更好的完善将客户需求和生产速率同步的方法。
　　如何确定TaktTime呢？
　　1.确定满足客户总需求所涉及到的工艺流程。
　　仔细认证准确的需求信息，同时考虑批量的增减情况。如在同一设备上生产进行多样化生产，则这种复合需求也应计算在TaktTime之内。生产能力计划需于需求量的层次相适应，将生产层次于设备设计产能挂钩。产能水平以精细产能率（LeanCapacityRate），最大产能（MaxCapacity）和弹性产能率（FlexCapacityRate）表示。精细产能率以组装车间一周的产能计算每日的生产率（一周以五天工作时计），该生产率用于确定一周120小时的生产时间对应客户需求的情况。最大产能是生产平台一周总生产能力的上限。弹性产能率反映了混流生产的状况。公布的最大产能和弹性产能率能够合理的得出需求的最大值；并可以通过一定的方法(如加班、轮换工作时刻表、增加外来劳力等)获得更大的产量。对某些产量不稳定的生产部门可以使用这些手段对产能进行确认。除了产量规划之外，对应需求的多样性和混流生产的要求，生产部门需得到更多的细节信息。这些信息的来源包括：
　　物料规划（包括物料移动）
　　工业工程预算
　　生产控制（每月/每周预测）
　　生产记录（每日，每月的生产变动情况）
　　销售（生产变动、新业务等）
　　详细审计信息来源及准确性，通过调查研究解决数据出入。
　　2.确定生产流程段的计划运转时间：
　　计划运转时间(ScheduledRuntime)＝（有效时间EffectiveMinutes）－（计划停机时间PlannedDowntime）
　　有效时间＝（每班工作时Minutepershift）－（实际中断时间approvedbreaks）
　　计划停机时间是指因计划中的原因停止操作所消耗的时间。
　　3.计算TaktTime：
　　TaktTime＝计划运转时间／客户总需求