根据公司发展需要，2013年公司在我部成立了精益生产办公室，主要负责现场“5S”、“精益生产”等一系列管理工作，作为一个新的管理机构如何开展工作还需要大家共同讨论、研究，本着“相互学习，相互交流”的原则，现将本人想法说明如下，主要分为五个部分：
　　一、明确精益生产办公室的职责，建立精益生产办公室构架体系，制定精益生产办公室相应管理制度。
　　1、 精益生产办公室的职责：精益生产办公室是一个对整个公司的“5S”管理，生产管理（基础管理），精益生产管理等一系列管理工作的组织（含策划、培训）、检查及考核的单位，重点在组织策划，引导各单位如何推进相应管理工作，达到提高生产效率，提高产品质量，降低成本的目的。
　　2、精益生产办公室的构架体系
　　3、精益生产办公室管理制度
　　(1)精益生产管理实施办法
　　(2)精益生产管理奖惩制度
　　(3)确立公司精益生产理念，组织制定并发布公司精益管理手册。
　　二、明确精益生产办公室2013年度工作目标
　　1、“5S”管理。目前已正常开展，主要是检查、保持，形成一种素养。主要工作目标是：
　　（1）要求各单位坚持、保持，形成一种素养，对死角、难点问题下达整改计划，限期完成。
　　（2）继续推进库房的“5S”管理工作，下达推进计划，限期完成。
　　（3）从2013年二季度开始，分阶段推进各单位办公室的“5S”管理工作，在年底完成。
　　（4）结合精益生产奖惩制度，完善“5S”管理考核办法。
　　2、精益生产管理工作目标
　　在推进中，必须基于公司生产过程中的具体事实，明确“浪费”核心问题，制定改善行动计划（5W2H），在逐个计划中明确具体逐个目标，有步骤，有计划实施。我认为可以从以下几方面进行考虑：
　　（1）作业流程改善；（2）操作工具改善；
　　（3）作业设备改善；（4）管理程序规范；
　　（5）产品成本控制；（6）产品质量提升。
　　结合公司具体情况，主要围绕“浪费”问题开展工作，拟定项目，我认为可考虑：
　　1.围绕车间投入产出问题开展工作：按照生产计划，根据生产工艺及材料定额，拟定具体投入的项目进行计算分解，再根据产出结果进行考核。车间要制定投入产出相关管理规定及奖惩制度；
　　2.围绕车间提高生产效率开展工作：各车间根据生产流程及关键，难点产品进行分析，制定标准作业指导书，对关键工序，主要操作工人进行培训；
　　3.围绕车间提高生产管理开展工作：针对车间生产管理上的问题，制定相应管理规定，规范管理，严格按管理流程工作，如：车间计划编制及领用.发放管理规定；车间半成品需求计划编制及周转.保管.发放管理规定；车间半成品预警管理办法；车间生产调度管理规定；车间返修品管理规定；车间急缺件监控检查工作流程等；
　　4.围绕公司库房管理开展工作：完善各库房管理制度，定期进行检查，对不良物资及时进行检查清理并进行考核；
　　5.围绕公司技术进步及质量提升开展工作：强化先期策划功能，注重设计质量；大规模开展质量提升工作，凝练公司精益生产理念；
　　6.围绕公司计划管理开展工作：主要有销售计划，采购计划，生产计划及生产作业计划，完善计划编制管理规定及工作流程，确定计划编制原则。
　　三、根据工作目标，编制下发精益生产办公室2013年度总体工作计划，各单位据此进行分解上报项目推进计划，经精益生产办公室组织评审后下发。在推进过程中项目可随时进行增加。
　　四、效果验证
　　精益生产办公室可定期（每月）或不定期对各单位推进计划进行效果验证，进行实施评价，并据此下发项目评价结果。可结合精益生产管理奖惩制度进行。
　　五、持续改进
　　持续改进是一个不断完善的过程，各单位要针对实施情况及评价结果拿出相应的改进方案，使其更加合理、完善。另外，持续改进也要求各单位根据精益生产总体目标，提出新的项目推进计划，不断地向前推进，使管理工作按照PDCA循环来进行。