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精益生产办公室如何开展工作

来源:    发布时间:2013-02-16 10:13     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  根据公司发展需要,2013年公司在我部成立了精益生产办公室,主要负责现场“5S”、“精益生产”等一系列管理工作,作为一个新的管理机构如何开展工作还需要大家共同讨论、研究,本着“相互学习,相互交流”的原则,现将本人想法说明如下,主要分为五个部分:
  一、明确精益生产办公室的职责,建立精益生产办公室构架体系,制定精益生产办公室相应管理制度。
  1、 精益生产办公室的职责:精益生产办公室是一个对整个公司的“5S”管理,生产管理(基础管理),精益生产管理等一系列管理工作的组织(含策划、培训)、检查及考核的单位,重点在组织策划,引导各单位如何推进相应管理工作,达到提高生产效率,提高产品质量,降低成本的目的。
  2、精益生产办公室的构架体系
  3、精益生产办公室管理制度
  (1)精益生产管理实施办法
  (2)精益生产管理奖惩制度
  (3)确立公司精益生产理念,组织制定并发布公司精益管理手册。
  二、明确精益生产办公室2013年度工作目标
  1、“5S”管理。目前已正常开展,主要是检查、保持,形成一种素养。主要工作目标是:
  (1)要求各单位坚持、保持,形成一种素养,对死角、难点问题下达整改计划,限期完成。
  (2)继续推进库房的“5S”管理工作,下达推进计划,限期完成。
  (3)从2013年二季度开始,分阶段推进各单位办公室的“5S”管理工作,在年底完成。
  (4)结合精益生产奖惩制度,完善“5S”管理考核办法。
  2、精益生产管理工作目标
  在推进中,必须基于公司生产过程中的具体事实,明确“浪费”核心问题,制定改善行动计划(5W2H),在逐个计划中明确具体逐个目标,有步骤,有计划实施。我认为可以从以下几方面进行考虑:
  (1)作业流程改善;(2)操作工具改善;
  (3)作业设备改善;(4)管理程序规范;
  (5)产品成本控制;(6)产品质量提升。
  结合公司具体情况,主要围绕“浪费”问题开展工作,拟定项目,我认为可考虑:
  1.围绕车间投入产出问题开展工作:按照生产计划,根据生产工艺及材料定额,拟定具体投入的项目进行计算分解,再根据产出结果进行考核。车间要制定投入产出相关管理规定及奖惩制度;
  2.围绕车间提高生产效率开展工作:各车间根据生产流程及关键,难点产品进行分析,制定标准作业指导书,对关键工序,主要操作工人进行培训;
  3.围绕车间提高生产管理开展工作:针对车间生产管理上的问题,制定相应管理规定,规范管理,严格按管理流程工作,如:车间计划编制及领用.发放管理规定;车间半成品需求计划编制及周转.保管.发放管理规定;车间半成品预警管理办法;车间生产调度管理规定;车间返修品管理规定;车间急缺件监控检查工作流程等;
  4.围绕公司库房管理开展工作:完善各库房管理制度,定期进行检查,对不良物资及时进行检查清理并进行考核;
  5.围绕公司技术进步及质量提升开展工作:强化先期策划功能,注重设计质量;大规模开展质量提升工作,凝练公司精益生产理念;
  6.围绕公司计划管理开展工作:主要有销售计划,采购计划,生产计划及生产作业计划,完善计划编制管理规定及工作流程,确定计划编制原则。
  三、根据工作目标,编制下发精益生产办公室2013年度总体工作计划,各单位据此进行分解上报项目推进计划,经精益生产办公室组织评审后下发。在推进过程中项目可随时进行增加。
  四、效果验证
  精益生产办公室可定期(每月)或不定期对各单位推进计划进行效果验证,进行实施评价,并据此下发项目评价结果。可结合精益生产管理奖惩制度进行。
  五、持续改进
  持续改进是一个不断完善的过程,各单位要针对实施情况及评价结果拿出相应的改进方案,使其更加合理、完善。另外,持续改进也要求各单位根据精益生产总体目标,提出新的项目推进计划,不断地向前推进,使管理工作按照PDCA循环来进行。




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