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关于机加车间的精益生产推进

来源:    发布时间:2013-02-05 10:46     浏览次数:

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  个人认为,精益生产在总装车间的推进较为容易,通过对作业内容,工位布局调整,物料及工具就近摆放等方法,来消除浪费,提高效率,实现生产线平衡,最后制作标准作业指导书,固化推进成果等等,但如果是机加车间呢?比如要对车床,铣床,钻床,磨床及双面镗,镗床等设备,要进行精益生产推进,要做些什么呢?前段时间本人就被指派到机加车间负责以上相关设备的推进工作,因为公司在装配车间推进取得了一定的成果,想深入对装配的上游工序机加车间,结构件车间等进行精益推进,如果是你,你会从哪些方面进行考虑呢?
  从接到任务开始,首先利用大约2周的时间对车间进行现状调查,了解车间所有的产品及生产流程,相关设备及人员配置,并且设计制作了问卷调查表,发放给车间员工,要求员工对车间各个方面的问题进行反馈,问卷采用不记名形式,员工可以畅所欲言,这样可以从一线员工的视角,了解车间的相关情况,在连续几天到现场,对员工的作业情况进行作业分析,时间研究,动作分析等,从一个专业IE的角度去发现问题,有了自己及员工反馈的问题后,再去找车间的管理人员进一步了解情况,从管理人员的视角再去了解一下这个车间,这样你对车间的整体现状就有了一定的把握了,这是我工作开始的第一步。
  通过对车间的了解,大致确定了重点--双面镗的效率提升,原因:利用柏拉图分析,看出双面镗设备占车间总设备价值的80%,加工的产品难度最大,且效率低,如果将其效率及利用率提升,效果最为明显;通过对车间的了解,双面镗的效率提升也确实是车间面临的最大问题,属于生产瓶颈,如果将双面镗加工效率提升,将消除车间的生产瓶颈,从而提高车间的整体产能,因此,确定了将双面镗加工效率提升作为本次精益推进的重点。
  进入车间之前,领导安排本次精益推进依然采取项目制形式,了解了现状,有了切入点,便开始着手成立推进团队及进行详细的现状调查和推进方案制定。
  成立团队、设定目标,邀请了制造部门的领导作为项目的总指挥,邀请了工艺、质量(品质)、设备、车间、外协、设计等部门的负责人作为项目的指导,并要求他们指定各自部门1名人员进入项目组作为组员,总指挥负责拟定项目的总体目标并进行总体资源的协调,各个部门的指导人员负责内部相关职责的协调及监督工作,最主要的执行人员还是项目组成员(包括以上各部门的人员及车间班组长、骨干员工),成立了团队,通过团队见面沟通会,确定将推进目标设定为数控双面镗的加工效率提升25%(在团队成立前以进行过现状调查,知道目前加工产品的平均时间为4小时/件,我们的目标是将加工时间缩短至3小时;
  有了目标,有了团队,我们就开始满怀激情的做事了,首先是对双面镗加工进行人机分析,工作研究及联合作业分析,通过新一轮的时间测定和作业分析,我们发现作业过程中存在以下几种浪费:等待浪费,搬运浪费,动作浪费,加工浪费,不良品返工浪费等等,具体表现为:员工经常需要在几台设备间进行走动去借工具,找刀具,两名员工作业不同步,一名员工加工完成了,另一名员工还在对刀调整,产品换型时,需要更换工装并重新调试,产品加工后发现孔径偏大,重新停机补焊,冷却后再次加工,产品下线后质检发现不合格,再次重新调运装夹并返工,行车等待,设备故障停机等待,运行中设备缺油停止运行,员工到油库领油导致待机等等;
  发现了这么多浪费,就要针对每一种浪费去进一步分析原因,制定对策,通过PDCA循环,不断的解决问题,我们团队遵循三现主义,现场的问题,现场了解情况并现场分析解决,通过小组的共同努力,针对以上的浪费分别制定了以下方面的对策:
  1.建立看板体系,将每日计划明确至机台看板和当日总体计划看板,使所有人员都能清楚知道当日的计划;
  2.产品区域规划及分时配送:在设备的两边分别规划出毛坯区和成品区,产品在上道工序完成后,由专人将产品调运至机台的毛坯区等待加工;
  3.导入目视化道具及SMED应用,通过目视化道具导入,要求作业人员在产品加工快要完成时,开启目视化灯,行车工和辅助人员会及时的来到机台边,辅助产品切换,这样消除了行车等待时间和减少了产品切换时间;
  4.刀具配送和工具目视化及配齐,通过建立刀具配送体系,将下一产品需要的刀具在产品切换前提前配送至机台,并通过工具的目视化及配齐工具来消除寻找及选择工具的时间;也消除的刀具寻找及调整时间(刀具配送前有专人对刀具尺寸进行调整);
  5.油品等工装制作,通过在车间两机台旁边设立油品工装及磨刀点,减少了员工领油及磨刀的时间;
  6.全员参与设备保全观念导入,通过对员工讲解及培训,让员工切实感受到保养维护设备的重要性,并通过一定考核体制的建立,使员工能够自觉的维护保养设备,及时的点检保养,降低了设备故障率;
  7.老员工的经验共享与新员工的技能水平提升,通过举办经验交流会,新老员工进行经验交流,使老一辈的经验得到传承,新员工的技能水平得到提升;
  8.作业标准制定与执行,通过标准作业指导书的制定,固化了作业内容,并为后续新员工培训提供理论依据;




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