快速换模是精益生产主要的一个要素但有时常被忽略,这就导致了精益设置的恶性循环.
　　风险和高难度的闭环
　　当我们生产大批量产品时,生产设备或机台的参数设定或模具的更换频率不高,设置工作需要技巧,联系和指导,有点类似打高尔夫球,当不常常进行练习时其球技不会有进步,而设置时间也一样,当现场操作员不常常进行练习时,其设置技巧也不会进步。
　　这就导致产生设置是非常高难度和高风险动作的错觉(而且您从未了解到设置一次需要多长时间,何时恰到好处),这种错觉就导致了现场管理人员乐于生产大批量的产品,从而设置时间就会大大减少。
　　如果我们能将设置时间大大减少,使设置变得非常容易,生产小批量的产品就变的相当自然,同时也增加了设置成功的信心,最终生产单件产品的成本就非常低。
　　结果呢,库存下降了,生产排程变的容易了,进入“黑洞”的成本就降低了.
　　单件成本闭环
　　当进行大批量生产时,设置的成本被分散到大批量的产品当中,看起来单件生产的成本降低了,可这降低的部分成本刚好被所生产的库存成本所冲销,但是这些库存成本一般很难被发现,因此就导致了鼓励大批量产品的生产.
　　大批量生产的后果
　　结果就导致产品库存的大大增加,生产排程变的更加复杂和困难.这就导致了负面成本的上升,更多的产品生产成本和库存成本持续不断地掉入黑洞中,其它的后果就导致了交期的不稳定并且难以发现问题的真正原因。
　　快速换模如与精益生产的其他核心要素相结合,比如看板和其他简易排程工具更有利于产品批量的减少和库存成本的.看下述实例就能感受到设置时间减少带给企业的好处。