准时制生产(及时制生产)简称JIT，是应用拉引式生产物流控制原理的方法。在生产系统中任何两个相邻工序即上下工序之间都是供需关系，如何处理这种关系，就是生产物流所要研究的问题。按照传统的生产计划组织生产(包括MRP)，物料根据预定的计划时间由供方向需方逐个工序流动。需求方根据上一工序送来物料的数量和到达时间进一步加工。需求方接受物料完全是被动的，如果出现不可预料的因素，物料可能提前或延迟到达。延迟到达将使生产中断，必须在生产计划中留有余地，以避免这种现象的发生。这样一来，必然存在或多或少、提前到达的现象，从而导致系统中库存量的上升，产生种种库存多余的弊病。JIT的方法改变了传统的思路，由需方起主导作用，需方决定供应物料的品种、数量、到达时间和地点。供方只能按需方的指令(一般用看板)供应物料。送到的物料必须保证质量，无残次品。这种思想就是以需定供，可以大大提高工作效率与经济效益。
　　JIT生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。为了准确地认识和理解准时化生产方式，我们有必要从理论上考察和描述这个综合技术体系及其构造，搞清楚该体系中的各种技术、手段和方法对于实现系统目标的特定功能和支撑作用，明确这些技术、手段和方法在整个生产体系中的位置及其相互间的内在联系，只有将这些技术、方法与手段置于该体系的总体格局中去认识和理解，我们才能有目的地使用它们，才有可能有效地实施准时化生产。
　　JIT的总体特点可以包括其追寻的总体目标来介绍，前面谈到JIT的一些目标，比如废品量最低、库存量最低、准备时间最短、生产提前期最短、减少零件搬运、搬运量低、机器损坏低以及批量小。而从总体来看，也就是经常说的六个“零”和一个“一”，即零缺陷、零准备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。而反应到具体生产方式上，JIT的主要特点是：采用变“推”为“拉”的“反工序法”，基于落实的定单，按照总装配==>部件装配==>零件加工的反“推”为“拉”的反工艺路线次序安排整个企业生产；强调下“求”上“供”,准时生产，按时交付，避免积压。下“求”上“供”是指下一道工序所用物料要求上一道工序按实际需要供给。准时生产与按时交付要求按计划规定的时间准确生产，并按时交付销售产品，按时交付供产品总装配用的部件和供部件装配用的零件。避免积压，要求按时把已购进的材料加工为零件。
　　我国企业是否需要JIT
　　首先，零库存。客户需要多少，就供应多少，不会产生库存积压，占用流动资金。其次，高效率。最大限度利用企业的员工、协力厂商与资产的固有能力，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。再次，持续改善。善于发现问题并及时解决问题，形成一个积极改善的良好环境，当这一机制正常运作时，其中的每个成员都会产生积极参与和促进不断改善的愿望。制造业物流系统复杂，这是不争的事实，必须通过现代物流管理手段加强自身建设和提升系统效率，现代生产制造企业选择整体的物流操作模式时，可以根据企业生产管理水平等诸多因素综合考虑作出合理的选择。
　　作为现阶段解决我国制造企业物流难题的新思路和方式之一的JIT运作模式，其具有普遍意义，可适用于当前我国任何类型的制造企业。优势降低库存，减少中间环节。JIT运作模式可使企业总的库存降低40％～85％，包括生产过程的在制品库存和成品库存在内的工厂空间的占用。JIT的实施，减少了货物储存量，使某些货物接近零库存，提高了资金利用率；减少了装卸搬运及装卸费用，提高了货物完好率；省去了车间库房，既减少了资材管理人员，又降低了管理费用。
　　通过生产批量小量化来降低库存。生产周期的降低与在制品库存之间常存在着较紧密的关系，大的生产批量导致库存增加，延长生产周期，极易造成不必要的浪费。因此，在JIT模式中，产品生产分成小批量进行，在允许的情况下每批产品的数量应尽可能的减少。
　　精益生产，缩短制造时间。JIT的推行无不体现着精益的思想，把产品开发时间减至最小、缩短产品周期，新产品开发周期可缩减50％～70％；有效精简新产品开发、生产系统及企业其他部门所需人力资源，最低能减至大批量生产方式下的50％。在多品种、小批量、多批次、短周期的消费需求的压力下，制造企业、协力厂商、物流配送中心及销售终端要调整自己的生产、供应与流通方式，将正确的商品以正确的数量在正确的时间送到正确的地点，这里的“正确”就是，既不多也不少，既不早也不晚，刚好按需要送货，彻底地追求生产的合理性和高效性，从而能够适应各种需求、灵活生产各种高质量产品。
　　准时供货，创造成本优势。运作JIT的最终目标是：“要货立即有货，不要货时零库存”。为保障企业生产线零库存和不停线，协力厂商必须在规定的时间内交货，无论交货早晚都要受处罚。提早交货，生产现场没有地方储存；迟交货，生产线停产。协力厂商往往只有很短的时间来组织生产和发货，所以一项成功的JIT专案，能够帮助协力厂商快速解读客户企业的要货需求，并将其转换为指导生产作业的制造计划，保证车间及时、准确、有序地制造出合格产品发送给客户企业，变被动执行为主动迎接挑战，充分享受成本控制所带来的效益。在备货环节，企业通常会跟其协力厂商共享一个库存，打破以往按照预测，依靠大量库存备货来满足企业要求的模式，物料补货周期大大缩短，从而有效避免急料或断线带来的额外成本。交易双方采用统一的电子商务平台，通过信息共享、管控信息流，帮助协力厂商实现整个物料管理的无纸化办公，快速、顺畅地完成物流的配送运作。
　　实现JIT交货，采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，大大消除了库存，优化了生产物流，减少了浪费。其核心思想是，尽量减少物料在生产现场的停滞与搬运，让物料在生产流程上毫无阻碍地流动。但如果配送方式不讲究合理化，可能会增加运输成本，使整条“链”的效益不经济。JIT运作采用小批量、多批次的配送方式，但过于频繁，运输成本不减反增，所以企业物流采用JIT运作模式，要积极寻找集装机会，即把来自多个协力厂商或客户企业的小批量货物集中起来，作为一个运输单位进行运送，既保证按时交货，又节约运输成本，使得整个供应链成本及效率达到最优。
　　模式的国际经验借鉴
　　JIT于20世纪50年代起源于日本，至今已经有半个世纪的发展时间。在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是日本丰田汽车公司实行的一种生产方式。JIT诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产。在一些发达国家，许多企业看到了JIT的好处。有一项对欧洲200家企业进行的研究表明，JIT管理对企业能力的改善包括：库存平均减少50%；产品生产周期缩短50%～70%；供货时间缩短50%；生产效率提高20%～50%；JIT的投资回收期也少于9个月。近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推广。同样，它的基本思想、基本原理和基本技法对我国制造企业物流管理的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。实行JIT运作的企业外部环境。
　　新技术经济条件推动JIT。如今的制造企业面临按时交货的巨大压力，能够提供优质的客户服务通常意味着在这种情况下，企业已不再是强势群体，不再像以往那样，不顾客户的需求，只按自己的意愿组织生产，实现销售，面对众多离散客户的大量个性化需求，谁能抢占先机满足他们，谁就将取得主动。在如此压力之下，高效的制造战略不仅成为必需，它甚至成了企业能否继续生存的关键，随着市场的发展变化，准时制交货需求应运而生。在当今高度信息化的世界，计算机系统可以极大地提高它的价值和效率，响应更加敏捷和人性化，信息化已深入到企业生产、经营各个环节，实现了纵向贯通、横向集成。新技术经济条件下，企业内在运作的可行性更强，再加上JIT自身的企业实践基础非常好，已在日本企业实施了几十年，现为国际上相当数量的企业所采用。
　　制造业物流背后的政策支持。JIT模式的全面推行需要物流业本身及各方面的带动，整个物流业的快速发展则离不开政策上的支持。现代化的物流业是社会化大生产的客观要求，对一国的经济发展起着重要作用。日本是物流大国，围绕现代制造业和现代流通业，从国际海运到住宅配送，日本的物流无处不在。日本政府对物流业的发展极为重视，如地方政府提供共同配送的专用停车场地与建设经费的资助；警察署通过对路外交通标志线的调整，允许配送卡车在贸易店铺门前路边短时停放装卸货物；通过改造贸易设施，使许多大型贸易场所具备立体停车设施和短时存储商品的仓库等。日本政府还从本国国情出发，在大中城市、港口、主要公路枢纽都对物流设施用地进行了合理规划，并且以很低的价格将土地卖给相关企业，银行也向其提供低息甚至无息贷款。国外政府对本国物流发展给予政策扶持，一是加大投入，特别是对物流基础设施的投入，为准时化配送提供便利环境；二是对制造业物流进行政策引导，如收费减免、投资优惠等，推进制造业与物流业联动发展。实行JIT运作的企业内部因素
　　我国如何发展JIT
　　1.JIT生产方式与其说是一种管理方式，不如说是一种管理思想，一种“持续改进”的管理思想。我们不能机械地去理解“零存货”，其实企业要真正实现“零存货”远不是我们想象的那么简单，它涉及到企业内外部环境的诸多因素和限制条件。但是“零存货”却是一种追求。既然存货是不必要的，本来应该消除而没有消除，这说明企业生产经营活动远没有达到理想的境界。由此促使企业加强经营管理，拓宽视野，竭尽全力，持续改善，以达到“零存货”的理想境界。
　　2.作好实施JIT相应的配套工作。这需要企业从以下几各方面入手:(1)生产经营过程实现高度的自动化。在企业生产经营过程的各个环节都要实现较高程度的自动化，特别是生产过程采用计算机辅助制造系统，均应实现自动化生产控制。由此而带来的结果就是一方面创造较好的“制造弹性”,能随时满足客户的要求;另一方面，由于生产自动化程度较高，可使生产过程中部可避免的缺陷最大限度地降低。(2)建立稳定的材料供应企业和顺畅的销售渠道。在JIT下,要求企业与材料的供应商保持良好的伙伴关系,并将其纳入企业的生产系统。企业要求供应商应保证及时、准确地提供企业所需的高质量的材料。顺畅的销售渠道也是实行JIT的重要条件，顺畅的销售渠道可使企业避免产量出现较大幅度的波动，促使企业均衡地生产，从而实现减少库存产成品地存量。(3)生产过程严格标准化，实行全面质量管理。在实行JIT下，各个生产环节之间是环环相扣的。任何一个环节产品质量出了问题,都可能导致整个生产秩序的混乱,由此造成的损失将是十分巨大的。因此，在JIT下,追求“零存货”的全面质量管理，是保证JIT得以推行的重要前提条件,也是弹性制造内在的要求。
　　3.调动全体员工的积极性。全员参与是企业实施JIT成功的基础，如果把JIT比做金字塔，全体员工就是金字塔的基石。要充分发挥全体员工参与实施JIT的主动性和创造性，还要把授权、建立团队、物质与精神激励等手段结合起来。在全员参与的过程中，要特别强调管理人员对实施JIT的支持。JIT的实施与执行是一个长期的，有时还是艰苦的过程，因为在传统生产制度下掩盖的许多问题都被揭示出来了。这些问题的解决需要工人们的努力，但更需要管理人员的领导。已经成功实施JIT的企业也证明，高层管理人员对JIT的认同与持之以恒的贯彻执行是成功实施JIT的根本保证。
　　4.落实经济责任制，实行严格的奖惩制度。在JIT下,企业内部各个部门的联系是非常紧密的，每个环节相互连接,如果哪个环节出现问题，将会影响到整个声控制系统。因此,除了要实行严密科学的管理之外，还应有相应奖惩措施与之配套。通过这些奖惩存食来进一步调动大家做好工作的积极性，保障生产经营活动的顺利进行。