准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。基本思想是：”只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
　　1.JIT生产方式的目标：
　　最终目标即企业的经营目的：获取利润。JIT力图通过“彻底排除浪费”来达到这一目标。
　　所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为”只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费以及不良产品所引起的浪费。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适时适量生产,弹性配置作业人数以及保证质量这样的课题。
　　2．JIT生产方式的基本手段
　　（1）适时适量生产。“在需要的时候，按需要的量生产所需要的产品”。
　　（2）弹性配置作业人数。达到这一目标的方法是“少人化”。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性的增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。
　　（3）质量保证。第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止的设备运行机制。第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时有权自行停止生产的管理机制。
　　3.实现适时适量生产的具体手法
　　（1） 生产同步化。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。即“后工序只在需要的时候到前工序领取所需要的加工产品；前工序只按照被领走的数量和品种进行生产”。
　　（2） 生产均衡化。生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。
　　实现JIT的管理工具。在实现JIT生产中具有极为重要意义的是作为其管理工具的看板。看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分。看板的主要机能是传递生产和运送的指令.
　　使最终的产量尽可能均匀化，减少不均衡现象。引起库存的原因大多因为后工序接受的量大小不均衡，前工序按最大需求量生产所造成的。经常保持定量生产是最佳状况。
　　(3)告示牌
　　只在必要时生产必要数量的所需物品。生产量即市场需要的数量，超出的便是剩余和浪费。后工序及时就生产量向前工序作出指示，“告示牌”便是用来指示这些生产信息的。
　　具体落实“justintime”概念的手法，后工序向前工序提示自己所需的量和时间等。前工序根据告示牌的指示，只生产需要的数量，防止做得太多。通常写上“什么、在何时之前、做多少”的指示。
　　(4)贯彻标准操作
　　探询最适合的用最小作业创造最大生产效率的方法并使之标准化。生产一个花多少分（秒），用什么样的操作步骤，保证操作顺利进行的最小在制应该是多少？对这些进行调查，找到最佳组合。
　　柔性制造理论与实际
　　一柔性生产定义         
　　柔性生产(flexiblemanufacture)又称弹性生产,是一种专门适应多品种,小批量的生产方式,它的特点是灵活,能在最短的时间内迅速生产出顾客需求的产品     
　　二实行柔性生产的意义        
　　1提高生产效率,降低制造成本(尤其是减少库存成本和设备成本)    
　　2缩短交货周期(Shortleadtime)满足客户需求(Customersatisfaction),抢占市场先机  
　　3消灭生产中常见的七种浪费       
　　A过量生产B不必要的移动运输C无用动作D停工等待E不当操作过程F过量存货G不良产品 
　　三实施柔性生产的前提条件      
　　1减少作业准备时间(减少备料到正式开始生产的间隔时间)特别是小的紧急订单插入时,前工序收到 需求信息同时能快速准备,根据需求及时安排生产.(简化物流运作)
　　2多面手的培养     
　　当运行0.5条拉+0.5条拉模式时需专门培训一些一技多能的员工
　　3工时标准化,组长对每道工序产能的彻底了解,从而能快速的进行人员安排.
　　4拉线的平衡化,减少换产调整时间.   
　　各工序达到相同的节拍时间,阴阳极平压生产平衡化,当新的MODEL插入或转换品种时能减少转换品种时间.     
　　5培养业务素质强的管理队伍,并能运用统筹方法(如流动员准备刀模,物料,组长同时进行工序规格牌的填写及人员的安排)    
　　6员工培训,长期倡导并贯彻TQM理念.  
　　让员工也理解柔性生产,提升他们适应多品种小批量生产方式的技能.
　　7技术支持     
　　培养自己的调机员工,要求它们熟练掌握调机技术并向他们贯输柔性生产的概念纳入到我们的日常管理活动中来.   
　　8准时化生产(justintime)    
　　只在必要时生产必要数量的所需物品.准时化的基本要素是流动(任务是沿着价值流不断前进,从备料到开始出货,没有停顿,废品或倒流).拉动(后工序拉动前工序生产)标准工作(标准的在制品库存)
　　9单元(Cell)生产方式    
　　该方式是以作业台或作业场组成单元,用很少人就可以产出一个成品.同时由于平均每个产品所
　　需的作业量增加,因此会增加操作者的干劲和责任感.
　　10质量保证     
　　要真正实现连续性流动的柔性生产,质量保证是其关键.这要求我们的品质控制上一个更高的台阶.
　　五、柔性制造的手法
　　1、活人、活空间
　　彻底消除无效使生产效率提高，即使产量保持不变，生产人数和空间仍会多出来。这些多出来的人和空间可以灵活运用到新的生产中去。
　　2、自働化（带人字旁的働）
　　织布的线断掉或没了，机器立刻就会停止，从丰田的这种自动织机受到启发后想到的。丰田不仅要求机器达到这样，同时也要求人这样去做。即：一旦有什么异常，通过操作员（人）的判断使机器停止，彻底调查原因，防止问题再发生。“没有人字旁的自动化”只是单纯的动，人的智慧不起作用，即使有异常发生也依然会大量生产废品。
　　3、造物即造人
　　丰田生产模式常常与力图通过现场的彻底自动化来实现大量生产的美国企业福特汽车形成鲜明对比，即：不是由机器来决定生产计划，而是促使员工发挥主观能动性并开动脑筋，使全体共同行动。
　　4、单元（Cell）生产方式
　　使每一个人的工作实现多工序化、多能化的生产方式，被认为是丰田生产模式的发展形态。与传送带方式一人一工序的单纯作业相比，该方式以作业台或作业场来组成单元，由一个人担任复数工序工作。用很少人就可以产出一个成品，因此适合于多品种少量的生产。同时，由于平均每个产品所需的作业量增加，因此会增加操作者的干劲和责任感。