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精益生产

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精益生产知识
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企业为什么要进行精益生产

来源:    发布时间:2013-01-07 10:49     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。


6.8万起打造精益标杆企业

  精益生产咨询的作用和好处:
  1.提高效率(生产效率、时间效率、作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率……)
  2.降低成本(运营成本、时间成本、人工成本、材料成本、辅料成本、管理成本、设备投资及折旧成本……)
  3.提高与保证产品质量和生产安全
  4.降低库存资金、加速企业资金流以达到企业资金效益最大化(以最小的投入获取最大的回报)
  5.缩短采购周期、生产周期、交货周期以达到灵活对应市场需求、提升企业核心竞争力(企业的核心竞争力来自企业为顾客提供的价值)
  精益生产能为企业解决什么问题?
  与大批量生产方式相比,精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面:
  1.所需人力资源——无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大批量生产方式下的工厂相比,均能减至1/2;
  2.新产品开发周期——可减至1/2或2/3;
  3.生产过程的在制品库存——可减至大量生产方式下一般水平的1/10;
  4.工厂占用空间——可减至采用大批量生产方式工厂的1/2;
  5.成品库存——可减至大批量生产方式工厂平均库存水平的1/4;
  6.产品质量——可提高4倍;
  精益生产的障碍:
  通过企业访谈和发放调查问卷的方式对广州的中小企业进行了调查。涉及电子、服装、眼镜、皮革、磨具加工等行业,共计60多家企业。调查采访对象主要为企业的中高层管理者。通过对访谈内容分析整理,得出阻碍中小企业精益生产实施的障碍主要体现在以下方面。
  (一)知识层次限制,使得很多企业未曾听说精益生产
  精益生产在我国得到了一定程度的应用,但是并不普及。其重要原因是对于精益生产的研究主要集中在有关大学、科学院所和一些大型企业,理论和实践相脱离的现象十分严重。广州中小企业,主要集中在劳动密集型的制造行业,劳动力知识层次比较低,管理者多为从熟练工人中提拔上来,企业主也很少受过高等教育。笔者走访的企业当中只有20家企业的管理者听说过精益生产。
  (二)对精益生产的认识上有误区
  通过调查,我们发现企业对精益生产的误区主要体现在以下四个方面。
  1.实施精益生产需要有较大的投资,因此,只适合在大企业中应用,并不适合中小企业。
  2.精益生产只适合在特定行业应用,并不适合我们企业。
  3.精益生产起源于日本,并不适合我们国情。
  4.精益生产只是一项技术,只要花钱就可以学过来。
  (三)员工对精益改革的抵触情绪较强
  精益生产的实施作为企业一项重大的变革,必然会面临来自两个方面的阻力。一方面是来自企业内部人的阻力,比如不好的个人习惯、个人的不安全感以及一些人的患得患失。例如,5S活动是实施精益生产的前提与基础,它要求工人在日常工作中不仅需要维持正常的生产运行,还要保持个人、设备和车间的清洁,并不断提高个人素养。这些都会打破以往的个人习惯,使员工产生不安全感和抵触情绪。另一方面,来自组织方面的阻力。精益生产中的团队工作方式,员工参与拉动式生产方式都是对企业原有职权体系、管理思想和管理方式的彻底改变。
  (四)实践中生搬硬套
  精益生产是以日本丰田公司的管理模式为基础逐渐发展完善起来的,其中某些技术与方法是根据丰田公司的特定环境所创立的,具有一定的社会经济和文化背景。调查中发现,许多中小企业在应用精益生产时,没有深入了解精益生产的背景及其特定环境,而是生搬硬套或是孤立地应用其中的某一项技术,使精益生产的推广应用只是流于形式,不仅不能起到预期的效果,反而产生了负效应。
  如何进行精益生产:
  建立可持续改善的策略:根据企业的产品特点、管理特点、人文特点及其资源条件,拟定适合的精益推行策略,确保策略后续能溶入企业文化。从推行一开始就建立起与企业实际相符合的职能组织、长远规划、管理程序和激励措施等,为今后持续有效的推行精益改善工作奠定坚实的基础。
  营造具有执行力的现场氛围:在推行精益生产时,激发全员积极参与改善的热情和创意,充分落实现场、现实、现物的改进。通过精益小集团改善活动,提高员工的凝聚力,创建和谐、舒适的工作环境,营造执行力“长青”的平台和载体。
  解决瓶颈问题,创造价值:通过价值流图分析,识别并解决企业发展的瓶颈问题,始终使企业获得可持续发展的财务收益。为客户培养出合格的技术与管理相结合的符合型人才,帮助企业形成自己的人才和知识储备。

精益生产咨询服务架构图
精益生产咨询服务架构图

 


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