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精益生产知识
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某公司精益生产模式实行方案

来源:    发布时间:2013-01-04 10:13     浏览次数:

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6.8万起打造精益标杆企业

  一、精益生产模式背景
  20世纪初,从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线开始,大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征,改变了效率低下的单件生产方式,被称为生产方式改变的第2个里程碑。二战后日本汽车工业遭到“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约,1950年日本的丰田英二考察了美国底持律福特公司后得到启发而后在丰田汽车推广。它是从丰田相佐诘正式开始,经丰田喜一郎发杨,直到20世纪60年代才逐步完善而形成的即丰田模式,被誉为当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式,经过半个世纪的完善发展最终成为了二十一世纪标准的全球生产体系。
  二、精益生产模式实质
  精益生产模式的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织合并改革,减少非直接生产人员;推行生产销售同步化,实现零库存;推行全生产过程质量管控体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产。
  精益生产模式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念更是一种文化。精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,并非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方式高度融合的管理体系,因此精益生产自身就是一个自治的系统。。
  三、精益生产模式核心
  精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:JustInTime(JIT),翻译为中文是“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”,因此也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式。其核心在于:追求零库存。精益生产模式认为库存是“祸根”,其主要理由是:
  1、库存提高了经营的成本;
  2、库存掩盖了企业的问题。
  四、精益生产模式实施的配套体系

精益生产模式实施的配套体系
精益生产模式实施的配套体系

 
  五、精益生产模式消除的七大浪费
  1、库存的浪费
  2、过量生产的浪费
  3、流程的浪费
  4、等待时间的浪费
  5、返工的浪费
  6、动作的浪费
  7、运输的浪费

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