全国咨询热线: 133-8960-3856 133-6802-3519
精益生产

jingyishengchan

免费获取精益管理文档

在这里已经上传了成千上万的文档供您使用

免费获取精益管理帮助

随时随地帮助您快速学习企业管理经验

精益生产知识
首页 > 新益为> 精益生产> 精益生产知识

JIT介绍资料

来源:    发布时间:2012-12-28 10:34     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。


6.8万起打造精益标杆企业

  服装行业的生产制作,多年来有着传统的方式,目前比较普遍采用的是“捆包式”大流水方式作业。这种方式基本状况是,将一件产品的缝制过程分解成若干道工序,每道工序由一个或一批工人制作。从前道至后道各工序,每人都集中缝制多件产品,然后以“捆包”方式逐道传递加工,完成整件产品。
  采用“JIT单件流”的形式生产,就是把一件服装的制作过程细分成多道工序,按事先编制的《人机工位布置图》安排,由前到后“单件流水作业”完成。完成较单一的制作内容,形成“一道工序连一道工序,一件产品接一件产品”连续进行的作业形式。
  单件流作业系统为服装制作实现JIT目标奠定了基础,是精益生产理论在服装制作业中的运用;给服装行业IE活动提出了新的课题和实践内容;它也能为更顺地达成5S管理目标创造条件;乃至为想实现“日清日高”的企业提供可行性支持。
  比较上述两种作业方式,JIT“单件流”形式有着以下特点:
  1、产品在线周期短,从投入制作到产出,生产过程中无半成品成批积压。成品产出数量均匀,日产量能明确地把握,有利于作计划安排,也便于控制生产进度。能很容易地使顾客的分批及时交货的要求得到满足。
  2、生产过程中半成品(含因材料所致)的质量问题容易及时被发现,发现一件可及时纠正一件,不会造成大批量的不良品出现。而“捆包式”作业在生产过程中的不良品往往会延迟发现,造成大批量不合格的情况时有发生。因此采用“单件流”的方式生产,因不合格而造成的损失少得多。
  3、生产效率相对较高。同样的人数,技能水平相当,设备、场地条件一样的情况下,采用“单件流”时生产效率较高。在已成功推行的案例中,经过试运行阶段后,系统步入稳定状态,生产效率同比约可提高20~30%。
  4、用“单件流”作业的方式,新款式的“顺线”时间短。也即通过整条生产线做出产品的周期短。同时,制作过程中各类问题容易暴露。易早发现问题,也就便于尽早解决问题。
  5、作业过程经细化了的“单件流”生产,对各岗位的操作员工技能要求比较单一,容易培训新员工上线。上线后由于进行较单纯的作业,动作易熟练化。因此操作工易培训,易上线,培训成本较低。
  6、实行“单件流”作业方式,对生产管理的要求进一步提高。它必将促进生产计划和技术管理作适应性的改善,使管理水平得以提高。
  实行“单件流”作业方式,是服装行业作业改进的表现,是发展的趋势。特别对于批量较大的定单,收益更为可观。要使“单件流”发挥最大的效益,要求流水线的各单元作业岗位具有一个基本同步的生产节拍,做到“平衡化”。这就要求在工艺技术策划方面有一个良好的方案。同时,在材料、设备、人员配置方面都必须提出较高的管理要求。只有相应管理水平跟上了,“单件流”才能真正发挥优势作用。因此它需要一套完善的方法。
  在推行“单件流”的过程中,将培养提高管理和技术骨干的能力水平,使他们能适应新的作业方式和更高的工艺技术管理要求。同时也能为企业从基层培养一批新的工程技术管理人员(IE人员或JIT编排员),在生产第一线发挥作用,使企业的生产效率和产品质量获得提升。
  可以预计,今后发展的趋势,服装生产作业将走逐步向JIT“单件流”形式,它将改变目前以“捆包式”大流水为主的状态,使生产流程集约化。

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;