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JIT精益生产听后感

来源:    发布时间:2012-12-27 14:36     浏览次数:

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6.8万起打造精益标杆企业

  什么是JIT精益生产?是少花钱多做事,是工作的流畅?还是质量第一,成本下降,高效创新?带着这些问题,我听了姜明忠老师于近日为期两天的精益生产的公开课。
  听完课程后知道:所谓精,就是少而精,不投入过多的生产要素,并不是管理到末端,管的越细越好,而是给职工创造更大的自主操作空间,通过管理手段给职工创造成“把工作当成自己想干的事”;所谓益,就是有效有益,具有经济性。而精益生产系统,就是有效的缩短时间,缩短周期。与传统的批量生产模式相比,精益生产更注重于时间的竞争,旨在能够快速反应,抓住不断变化中的市场,提供多品种,小批量,个性化的产品,故精益生产也被称为第三次工业革命。精益生产是衍生自日本丰田生产方式的的管理哲学。精益是把重点放在减少源自丰田的八种浪费:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力,借此提升整体顾客价值。丰田汽车公司从一家小公司,稳步增长成为世界最大的汽车制造商,正是把注意力集中于如何达到这个目标。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。精益生产的产生的生产方式,又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构,尽量减少非直接生产人员的数量。
  通过培训和对精益生产的理解,比照我们部门进行了分析。1、首先生产计划不能锁定:月计划定不下来,经常由于追加计划而打乱正常的生产平衡,说明销售对库存的预见性太差,不能很好的把客户需求反映到计划中;2、生产过程中存在很多时间等待和浪费现象:比如:原料采购不能及时造成生产不能连续;原辅料检验周期过长造成生产停顿;设备故障造成生产停顿;包材不能及时采购造成生产的停顿;人员不够造成产品积压而停产等等;这里涉及到人、财、物等很多要素;3、生产工序之间有很多不合理、不流畅、不连续的地方,从而造成时间的浪费,需要逐渐改造和改善;4、目视化管理做得好不够好,很多标示不能一目了然,不能让职工按照规范去操作;5、职工能动性、自我工作的热度不是很高,需要进一步激化和鼓励。
  总之,这次培训受益匪浅,让我学到很多管理知识,希望在今后的工作中把本部门的不足之处进行逐步改善。

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