引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-8960-3856 133-6802-3519
精益生产

jingyishengchan

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

精益运营学院

在这里已经上传了上百门的课程供您使用

精益管理帮助

随时随地帮助您快速解决企业管理问题

精益生产知识
首页 > 新益为> 精益生产> 精益生产知识

精益生产手册

来源:    发布时间:2012-12-24 10:49     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←


智能时代创新精益管理系列书籍

  什么是精益生产
  通过消除企业所有不值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
  精益生产方式的主要特征表现为
  (1)效率——提高生产率、减少浪费;
  (2)学习——不断改善。
  精益生产的核心
  精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。
  精益思想五个原则
  1. 价值——精确地确定特定产品的价值。
  2. 价值流——识别出每种产品的价值流。
  3. 流动——使价值不间断地流动。
  4. 拉动——让用户从生产者方面拉动价值。
  5. 尽善尽美——永远追求尽善尽美。
  浪费
  什么是浪费
  浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。
  浪费的种类
  1、 生产过剩:是最坏的浪费,直接导致其他6种浪费。是指生产出尚未有订单的产品,造成过早的占用资源,同时导致生产部均衡和各工序排队等待,生产周期长。
  2、 等待:因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费。
  3、 不必要的加工:加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费,包括浪费了过多的工时、能源,增加了设备损耗,占用了作业空间等。在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。
  4、 搬运:长距离搬运在制品,缺乏效率的运输,进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品
  5、 库存过高:因为大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费,日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间。既占用生产空间、浪费人力物力,又占用运营资金、损失管理费用。随着存储时间增长,物品价值往往会降低,变成呆料废料,甚至被遗忘。
  6、 不合理的动作:任何对生产制造不增值的人员或机器的动作、行为。
  7、 不良品:在生产过程中,任何不良品的产生,都会造成人力、物力和时间方面的浪费,如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等。
  准时生产
  准时生产定义
  准时生产是指在正确的时间生产正确数量的正确产品,否则就会导致浪费。
  准时生产的基本原则
  1.不加工任何东西,除非顾客下订单。
  2.令需求平稳,以使在整个工厂内工作可以顺利地进行。
  3.使用简单的可视化工具(看板)将所有流程与顾客需求连接在一起。
  4.最大化人力和设备弹性。
  。
  目标
  准时化生产的目标是产生一个连续的价值流,以便于顾客拉动。彻底消除无效劳动造成的浪费。
  1. 废品量最低
  2. 准备时间最低
  3. 库存量最低
  4. 搬运量最低
  5. 机器损坏率低
  6. 生产提前期短
  7. 批量小
  看板
  看板是一个用来实现准时生产的可视工具。
  看板的特点:
  1. 看板制定了规则,告诉线上的作业员,当生产出现问题时,他们采取何种步骤,应该向谁申请帮助。
  2. 看板系统具有良好的可视性。
  3. 看板是一种由客户需求驱动的计划微调与进度控制方法,必须遵守两点:
  a. 只生产客户(后道工序)需要的产品,绝不能超出客户的需求。
  b. 只根据客户发生的生产指标进行生产,绝不自行组织生产。
  看板的功能:
  1. 做为生产和领料的指示
  2. 控制库存数量
  3. 防止生产过多/早
  4. 掌握异常生产进度
  5. 简化物管工作
  6. 防止缺料停线
  6条有效使用看板的规则:
  1. 永远不要装运次品
  2. 下道工序只取走他们需要的产品
  3. 只生产下道工序取货的数量
  4. 均衡化生产
  5. 使用看板微调生产
  6. 稳定流程和加强流程
  生产均衡化
  均衡化是指在固定的生产周期内,平衡产品的类型与数量。这样可以在避免大量生产的同时,有效地满足顾客的需求,最终带来整条价值流中的最大化的库存、投资成本、人力资源以及产品交付期。
  连续流
  通过一系列的工序,在生产和运输产品的时候,尽可能地使工序连续化,即每个步骤只执行下一步骤所必须的工作。
  目的:最大限度地排除搬运、在制品多以及可能出现大量不良等无价值的现象。
  拉式生产方式
  拉式生产意味着,除非下游工序要求,否则上游的工人就不生产产品或提供服务。
  节拍时间(TaktTime)
  可用的生产时间除以顾客需求量。
  节拍时间对生产的作用:对生产的调节控制、防止浪费和分段供应不连续、使生产现场作业规律化
  节拍时间等于有效的作业时间除以顾客需求量
  周期时间(CycleTime)
  是指制造一件产品需要的时间通常由观察得出。这个时间等于操作时间加上必要的准备、装载及卸载的时间之和。
  自働化
  自働化的定义
  当品质或设备有异常发生时,设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力,在这里强调自働化是带人字旁的动。
  [自动化]和[自働化]之相异点:

[自动化]和[自働化]之相异点
[自动化]和[自働化]之相异点


  [自働化]如有异常发生,因其设备的关系会停止运转,故容易找出异常的原因,也容易防止再发。但是[自働化]不要特意投资设备,增加保修和监视机械的人员。
  自働化的目的
  总体:保证设备安定运转及良好的维持
  1. 确保100%的良品制造。
  2. 防止由于错误操作或材料不良造成机器设备损坏。
  3. 事前预防设备故障,即不需要对每台设备进行看护。
  4. 不良品发生时要明确设备上异常的问题并防止再发。
  自働化运用的几种方式
  1. 可视化管理
  2. 定位停止系统(安灯板和呼叫灯)
  3. 防呆工装设计
  4. 误动作防止系统和安全装置
  5. 全数自检机制和全员质量意识的提升
  5S
  1. 整理(seiri):从必要的项目——工具,零件,材料,文件中分离,并丢弃那些不必要的东西。
  2. 整顿(seiton):整洁地布置工作区域,把所有东西放到它们应该在的位置上。
  3. 清扫(seiso):打扫与清洗。
  4. 清洁(seiketsu):将上面的3S实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持结果。
  5. 自律(shitsuke):养成良好的的工作习惯,遵守纪律,努力提高人员素质,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,营造团队精神。
  目视化管理
  目视化管理:
  1. 用眼睛即时发现异常的重要手段。
  2. 管理者意志通过管理板让全员知晓,进而达成一致目标的手段。
  3. 让全员知晓责任区域主要问题和解决方法的手段。
  4. 让监督者和作业者清楚地知晓基本规则的手段。
  5. 发现浪费的手段
  6. 生产线发出指令,相关人员接收信息的手段。
  7. 改善的依据。
  8. 快速找到需求的物或者场所的手段。
  目视化管理的形式:
  1. 安灯(电子装置):传达工程异常或零件供应,刀具交换指令等讯息的装置。
  2. 生产管理板:用较小的时间段(如:5分钟)显示生产计划与实绩进行状态对比,将影响生产进度的设备停机与原因、品质问题停机与原因、物料问题停机原因、人员问题停机与原因、计划性停机等数据进行写实用的管理板(放在生产线后)。
  3. KANBAN(看板):领取物品情报、搬运指示情报和生产指示情报。作为不能生产比需求量多的管理手段,我们可以通过KANBAN来了解需求信息,只生产需求的量。
  4. 现场立式管理板:部门、班组等用于揭示公司方针、目标指示、现场管理7大任务等信息的揭示板。
  5. 管理基准线:设备压力范围、物料最大和最小在库标准等指导员工点检和遵守的规则等。
  6. 其他:颜色线条的标准、空间地名的标准、地面通道的标准、设备电器的标准、物品材料的标准、工具器具的标准、安全警示的标准外围环境的标准、办公室的标准等一切可以让人立即明白的标识。
  TPM
  TPM英文TotalProductiveMaintenance的缩略语,中文译名叫全面生产维护。
  是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为国程,全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。
  TPM强调五大要素:
  1.TPM致力于设备综合效率最大化的目标;
  2.TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;
  3.TPM由各个部门共同推行;
  4.TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;
  5.TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。
  标准作业
  标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合,以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。
  PDCA循环
  PDCA是一个以科学方法为基础的改善循环。对一个过程提出改善方案,实施这个方案,评测结果,然后再采取适当的行动。
  Plan(计划):确定一个过程的目标,以及实现目标所需要采取的改革方案。
  Do(执行):实施这些方案。
  Check(检验):根据执行效果来评价改进结果。
  Action(行动):将改革后的程序更标准化,然后再次开始这个循环。
  标准化是管理成果的积累,它遵循PDCA的原则,将经过检验的实践成果固化,促进组织的共同学习和进步。
  标准化是一个过程,而非一个结果,它不是来束缚我们前进的障碍。而是改进的基石,可以帮助我们获得必要的稳定和一致。

PDCA循环
PDCA循环



管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;