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精益生产课堂启发及摘要

来源:    发布时间:2012-12-24 10:43     浏览次数:

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  一、精益简介
  产品结构优化、成本控制是企业运营的两个任务
  利润增长速度要高于收入增长速度,高毛利,高附加值的产品是产品结构优化的目的。
  精益生产方式也是最低成本的管理方式。
  Q、C、D是生产管理的核心
  可视化八大专业手法
  买的贱,卖得贵,中间环节不浪费。
  生产力的六大要素:P-D-Q-C-S-M
  生产-交货-质量-成本-安全-士气
  生产的五件事:
  1、完成产量
  2、计划、排产
  3、效率(单位时间产出)单位人时产出,单位机时产出,产出的表达有产量、产值、收入、利润
  4、现场的5S
  5、报告,报告是手段,改善是目的,做数据分析形成管理信息。两种数据(当期值、累计值)四种比较(目标比又叫预计比、同比、环比、横向比)
  生产是手段,目的是D、Q、C(一次性合格率)
  高效、优质、低成本
  安全管理:基于岗位做安全性分析,条件不安全+行为不安全=事故。创造条件,规范行为是安全管理的任务,岗位要有危险性分析卡。
  士气:多技能、团队(优秀个体、良好的合作)
  精益的五大原则:
  1、价值—站在客户的立场,生产周期是从车轮到车轮,这个周期有4个增值动作:形状改变、技能改变、组装加工、包装。与之对应是浪费:一类浪费:现有的水平必不可少的浪费。二类浪费:可以避免的浪费。所谓价值就是定义浪费。
  2、价值流分析就找出浪费。
  3、流动生产(减少浪费),先流动后拉动则消除浪费。
  4、拉动(消除浪费):(1)由大到小,到单个流(2)单向,不迂回,快速(3)最大限度流动(材、人信息)以消除浪费,多技能团队。
  5、完美—持续改善存在不合理的就改善。精益的核心是价值和改善。
  制造系统演化史:手工、流水线、同步、精益、敏捷
  精益生产的前提:要做好现场管理:
  1、5S可视化
  2、多能力
  3、作业标准化
  4、QC改善小组活动
  5、QC七大手法
  6、IE工业工程
  丰田生产两个关键点:自动化(质量)--准时化(成本)
  二、精益生产之基础
  1、对待质量的心态和改进工具。
  质量:过程层面、结果层面,只有内部客户的满意才有外部客户的满意
  99.9%的正确率意味着什么?北京机场每天要掉架飞机
  质量管理中先做好文件管理,
  能够互相沟通的环境是员工所追求的,能实现价值
  不能满足内部客户的需求则永远不能满足外部客户的需求
  绝不做下流的事情
  质量管理的3个3
  质量意识的三个政策:不接受、不制造、不传递
  质量方法的三部曲:源头防范(设计)、过程控制(生产)、持续改善
  质量内涵的三个层次:产品质量、人的质量、经营质量
  源头防范工具:(1)QFD质量功能展开(2)FAEA失效模式分析(3)CE并行工程
  过程控制:标准化----质量标准、工艺标准、作业标准(把质量工艺转化为操作标准)
  持续改善:QCD(改善小组)、QC七大手法、IE工业工程
  离开质量成本谈质量没有意义。
  2、成本构成与七大浪费
  竞争的手段差异化、低成本、差异化有时候暂时的。
  成本=显性+隐形,显性是指传统的料+工+费
  降成本:技术、商务、结构
  总成本分析:生命周期分析
  购买成本、运输成本(保险、关税等,运输方式:一方,二方,三方)、检验费(人工、消耗、破材料)仓储费(折旧、人工、贬值、变质、资金)、品质成本、交易费用
  材料成本:价格、新材料、销量。
  企业的能力:交货及时性、一次性合格率、单位成本、库存周转率
  什么是浪费
  七大浪费:过量生产、库存、搬运、返工/检验、过程不当、多余动作、等待
  过量生产:做的过多、过早,不仅包括外部客户也包括内部客户
  库存:七大浪费之首,万恶之源(1)占用资金(2)仓储成本(3)掩盖问题(仓库如水库)。
  3-2-1:3分钟赶到现场,2分钟排除故障,1次性试车合格。
  搬运:场内合理的物流问题;工艺、设备的布局优化;自动化;用财务语言向老板汇报。
  多余动作:任何超过最短距离的操作。
  3、缩短交付周期:客户要求的交货期,实际的交货期,承诺的交货期,
  准时交货率=客户和实际的相比较
  交货期的四个环节:订单处理;采购;生产;运输配送
  缩短周期4-3-3-4
  (1)订单处理周期:A、组织保障;B、流程优化(人、时、事件、标准,这也是流程的四个要素),ECRS(四大手段)取消、合并、重排(串联和并联)、简化,取消最彻底的改善;C、e化,电子化;D、加强预测(五种模型)
  (2)采购周期:A、加强供应商库存管理;B、发展供应商关系;C、共享信息平台
  (3)生产周期;A、价值流分析;B、流动;C、拉动
  (4)运输/配送周期:A、计划;B、合适的配送中心;C、选择专业的第三方物流;D、加强与客户的沟通
  管理是一种实践,其本质不在于知而在于行;其验证不在于逻辑而在于成果,其唯一权威就成就-----德鲁克
  生存之道:如果你想站着什么事都不做,那你必须站的很高,非常高。
  -----乌鸦和小兔子的故事
  沟通创造和谐,团结就是力量
  把才华应用于实践之中----才能本身毫无用处,许多有才华的人一生碌碌无为,通常是因为他们把才华本身看作是一种结果
  ----德鲁克
  4、现场组织管理、5S、可视化
  整理----做正确的事,关注效果----药匣子
  整顿----以正确的方式做事,关注效率----标签
  (1)整理:区分是基础,重点是处理。如何区分:按功能和价值,按使用频率。如何处理:报废、回收、修改、变更和使用地点。其处理理论:抽屉理论:做彻底、高标准文字标准----检查评分标准,图文标准----可视化手册。樱桃理论:先示范再推广、激励,流动红旗或黑旗。也可以采用排行榜(连续三个月排3名奖励)。整理的方法可用红单/红牌,例红单,贴红单。整理的目的是增加空间。
  (2)整顿:三定:定点/位、定量、定容(空间大小)
  三易:易找、易取、易放。
  方法:可视化,三化:视觉、透明化、界限化。用文字、字母、符号、数据、线条、图表、颜色、电子化以及这些手段的组合应用,对现场分区、分类、划线、标识,让现场一目了然,营造一个透明工厂,问题表面化。八大专业手法:A、管理看板B、色标看板C、地址系统D、操作图标卡E、快速反应信号板。快速反应(电子化三种应用):VPM----可视化绩效测量系统,即电子系统。Andon----过程状态(按灯)。CCTV----闭路监控F、行动管理与防呆(对工具的管理)。G、油膝工程。H、定点定向拍摄
  (3)清扫:三扫:扫黑(表面)(人员、场所、设备)、露(内在)(全方位)、怪(偏离目标的现状)
  清扫分工表:处处有人扫、人人都去扫
  (4)、清洁:标准化:3S的制度
  (5)素养:习惯化更美

现场组织管理、5S、可视化
现场组织管理、5S、可视化


  5、团队建设、员工参与
  所有员工要分散到各个功能小组,激发员工的工作热情和归属感。一专多能,一人多岗,一岗多人。
  技能矩阵的作用:1、盘点员工的技能水平2、制定有针对性培训,对家、内容、目标、资源、时间

团队建设、员工参与
团队建设、员工参与


  如何培养多能工:
  (1)需求分析(关键、重要、普通),培养相邻岗位选择
  (2)培训规划----技能矩阵
  (3)激励机制(升官发财,薪酬制度)
  (4)培训轮岗,先熟练后轮岗
  (5)考核认证
  (6)技能竞赛----把员工个人的智慧变成公司成果,寻找标杆,推广。




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