一、现场作业原则与生产基本观念
　　作为制造部的同仁必须经过公司和班组制度,作业要素,安全,各种表单的填写,6S,现场设备操作及保养的培训;身为制造部的一员,要有良好的敬业精神,要做一行,爱一行,专一行,不懂就问,勤奋好学,积极向上的学习态度;对工作要认真,仔细,负责,严格按照SOP和相关文件作业;对上级绝对服从,有问题及时和领导沟通。
　　1、作业原则：
　　2、生产基本观念
　　质量与效率的要求来于社会不断进步的要求，来自于市场竞争的要求！
　　没有质量与效率要求的工作，不叫做工作，叫儿戏！
　　要达成效率与质量的要求必须要有规矩与个人的努力！
　　离开实验室，没有高科技，只有执行的纪律！
　　所有有作业的地方就必须有作业规范，
　　所有有规范的地方就必须按规范作业；
　　所有客户的要求都必须转换成检验规格，
　　所有检验规格都必须在流程中至少被检验一次；
　　所有的检验的数据都必须有规格，
　　所有的规格都必须能被检验出结果。
　　所有的检验都必须有正式的记录表单。
　　所有的规格都必须有可以写在文件上，并能重复地被制造出来的方法
　　所有不符合的项目都必须要有对策；
　　有需要调整的地方就要有参数，有参数的地方就要有规格，
　　有规格的地方就要有检查，有检查的地方就要有记录，
　　所有的检查频率，必须要有规则，并能明确落实：
　　不接受不良品、不加工不良品、不流出不良品。
　　总之：怎么写就怎么做，怎么做就怎么写！
　　二、作业人员应知应会
　　应知内容：
　　1、 班组基本常识了解
　　2、 班组纪律要求及特别规定知识
　　3、 班组产品加工流程简介
　　4、 各类设备的基本常识了解
　　5、 化学药品的使用常识
　　6、 6S知识了解
　　7、 安全作业知识
　　8、 各类辅材的常识了解
　　应会内容：
　　1、 设备的日常保养项目
　　2、 设备点检
　　3、 设备的安全开关机及简单的故障的排除
　　4、 流转单及各类过程记录的填写
　　5、 本岗位的工治具的熟练使用
　　6、 各类化学品添加使用及参数要求
　　7、 产品来料检查
　　8、 本岗位产品加工的SOP及要求
　　9、 生产效果确认标准及要求
　　10、 产品缺陷项的识别及判定
　　11、 异常处理流程及方法的掌握
　　12、 6S知识的现场应用
　　13、 现场交接班
　　三、着装要求
　　1、非净化室着装要求：
　　进入工作现场,必须穿戴工衣,工帽要保持干净、整洁并佩戴工作证,女生不准穿裙子上班,裤子的长度要到膝盖下方，但湿处理（PTH、DES、NI/AU）的所有员工必须穿长裤；男生夏工衣要扎在裤子里，工作证统一戴左肩膀上，衣服拉链不得低于拉链的1/3,戴工帽时，女生头发在帽子内，男生不准留长发，所有员工不准留长手指甲,不准染发，違者處以警告處理1/次。
　　2、净化室着装要求：
　　净化室对无尘度要求较高（1万级），其着装要求有特殊规定：
　　a、门禁卡有权限的人不得借卡给他人使用，一经发现，立即开除；
　　b、进入净化室需穿戴净化衣、鞋及佩带口罩，穿戴净化衣者必须头发全部放到净化帽里（女生必须戴头套），口罩必须遮住口鼻,不允许在室内化妆，工作的过程中着装不允许有违反要求的现象，；
　　c、不得留长指甲（从手掌方向看，以看不到指甲为准），作业时不可以带任何手部首饰，以免造成产品底片划伤；
　　d、不允许有在室内跑动及打斗的现象发生，違者視情節嚴重處以大過處罰。
　　四、纪律规范
　　1、上班需提前10分鍾到公司開早會並做好工作交接（现场交接需当面交接物料、材料、产品，设备等状态，交接区域不得有积水，机台上不得有灰尘、外来物），嚴格遵守作息制度,不得迟到,早退,旷工,绝对服从领导的工作安排，違者依公司規章製度處理（15分鍾內記半小時曠工，半小時以上記曠工一天處罰），情節嚴重處以警告到小過處理；
　　2、工作时不可以聊天，追逐打闹，吃零食，玩手机，串岗，做与工作无关的事情，第一次审戒，第二次小过，第三次开除；
　　3、离岗前要知會现场主管,並更換離崗證方可離開（每个班组2个离岗证），否則以串岗處罰（視情節嚴重處以警告到小過處理）；
　　4、有病有事请假需提前一天通知,不允许以电话的方式请假，更不允許叫其他同事代請，否則以曠工處理；
　　5、工作期間不准接听与工作无关的电话，工作区域内不准吸烟,大声喧哗，需保持6S区域洁净，地面不得有积水，違者記申戒處理；
　　6、作业人员吃饭时都要排队,由副组长或代理人带领，不准在生产区域或走廊逗留
　　违者警告一次；
　　7、不准泄露公司机密,受控文件不可私自复印或带出公司;发现与本工站作业无关的人员在闲逛或无故逗留时要主动留意并请示领导;
　　8、所有人离开工作现场时要检查各自工作岗位的水电气是否在按要求关闭，違者處以警告處理；
　　9、不擅自拿取别人及公司的东西，同事间应该友善、坦诚相待，要学会常说礼貌用语(吵架记小过,打架开除)；
　　10、上级交代的任务要执行，不顶撞上级，反应问题须逐级反应，不得越级,否则申戒一次；
　　11、产品交期较紧的情况下，各班用餐时间必须保证连续生产，不得有断线状况
　　饭时间不得超过30分钟，严格按作息时间执行,发现违规者申戒一次；
　　五、现场作业要求
　　1、作业时必须要戴手套或指套,双手对角拿产品并且要用洁净的衬板一片一片隔开,清洗后送丝印的产品要用A3白纸隔开，横平竖直,平铺摆放.每个周转盘不超过两个流转单的产品,周转盘内不得混放产品；
　　2、現場作业须有文件支持方可作业，必須严格按照SOP作业，作业时严格按照作业指导书作业,不可私自更改作业流程，違者處以小過處理；
　　3、作业中拿板时,不可用双手直接接触产品区,贴胶带时,胶带贴在板子边缘非产品区,不可贴住产品.贴0.50Z的基板时铜箔面朝下,COV面朝上放框板,胶带贴在COV面,根据框板的大小贴7~8块胶带,贴好一片放在吊篮做UMT,微蚀;微蚀好后不要从吊篮中取出,直接送到下工序清洗；
　　4、流转产品时一定要用周转盘,流单摆放不可以混号，在接受产品时要确定产品数量是否和流单一致，确认产品无误后把该流单放入相应的产品周转盘里，再送往下一道工序，所有产品在现场滞留时间不能超过30分钟（当有异常时除外）,产品到了本工序及时生产；
　　5、任何一道工序在作业时都要保持平整性,轻拿轻放；
　　6、刷板和清洗产品放板时要把板子轻轻的放在滚轮上,不可以扔或摔的方式放板且不可单手拿产品（对位人员一手拿产品一手拿底片）；收板时,板子没有完全从机器中出来时不可用手拉出产品,以免造成划伤；
　　7、首件检验ok后方可批量生产,首检的时机以换班、换线、换产品及异常时，生产过程中每个流单做几次抽检，以保证产品的质量；
　　8、在生产过程中除了直属主管调整参数外(在调整时告知当时的作业员),其他人不可随意调整参数；新员工作业一定要有老员工监督并在确认效果后方可实施批量作业；
　　9、产线流单按先进先出,从小号到大号接收、加工、流出，原則上不准跳号生产（异常情况需在流單上備註原因）；
　　10、检验产品时要垫衬板，剪边丝除多层板外都必须用两块衬板夹住剪；；
　　11、线上水槽加水时要加好、关闭相应开关后，再离开做其它工作，防止水满溢出；
　　12、现场产品若有需要返工的必须有返工流单,不能私自返工;在刷需叠COV前的双面板时,由于板子非常薄容易褶皱,在刷板前将衬板沾上水然后在将产品放在衬板上开始刷板；
　　13、在加工产品时必须看清流转单上的要求,若流转单上的要求与SOP或相关有效文件规定有冲突时要及时告诉现场主管处理，以防造成产品报废；
　　14、所有电化镀的产品的厚度在作业时都以接近厚度的下限为标准,以防止镀层发脆,断裂.节约成本；
　　15、所有来料都必须检验,一旦发现数量,品质和跳号等异常时要及时反馈给现场主管进行处理；
　　16、生产现场所有产品不允许暴露在外面,必须用衬板或周转盘,盖子盖好；
　　17、手指套要勤换,无纺布使用方法:脏的无纺布丢掉,若擦过产品后的无纺布(湿的要烘干)不要丢,放在现场擦设备用,垃圾桶内不允许有果皮或干净的无纺布,白棉布；
　　18、需表面处理(电镀,化镀)的产品,刷板后放置时间不得超过一个小时，进缸前要确认产品是否氧化,若有氧化现象必须重新刷板(因铜箔表面氧化对镀层结合力不好)；
　　20、现场所有的设备上随时保证没有灰尘,油污；
　　21、现场标示要清楚，保持现场机台状态标示要随时与现状一致，所有物品要按照标示摆放，以防有人误操作；
　　22、设备控制柜除维护和组长级以上人員外，不得私自打开，以防造成人身伤害；
　　23、设备要处于良好的运行状态、不带病作业，没有验收或准用的可启用；
　　24、对于有使用期限的物料，要随时注意有效日期和时间，以防使用过
　　物料，造成不必要的损失，各类物品要按量领取和使用；
　　26、电镀产品要达到折伤率1%；
　　27、临时不加工的产品需放入指定区域。
　　28、现场发现异常时,一定要第一时间通知现场带班或主管,不得隐瞒，不歪曲事实；
　　六、记录填写
　　1、上班后必须按要求做好设备点检,每天9：00〈21：00〉之前点检表必须点检OK和副组长确认；前一个班没有上班的点检栏内以“N/A”标注。
　　註：设备点检、保养必须确实运作、不得只填表单，不做任何动作，違者一經髮現作開除處理；
　　2、作业过程中需认真填写过程记录,设备参数表,X控制图,药液添加记录,填写时字迹要工整,清晰,完整,当有异常时要在过程记录中反馈并填写记录人员姓名；
　　3、交接班时要做好工治具、设备状态、产品状态、表单记录状态、当班发生异常事项及异常问题是如何解决的交接,交接班要有记录；
　　4、如有表单填错，不可以直接在上面涂改，只要在错的上面划一条线，然后在旁边写上对的并注明时间，日期，改正人；要爱护文件、表单、不可乱写乱划，不得撕毁表单，要保证表单的整洁，用完之后及时放回原位，不可到处乱放，记录完毕交组长保存；
　　5、所有表单上的数据必需填写真实，填写时看清表单上的要求填写；
　　6、当班所有异常情况都必须在过程记录上记录,包括由于设备异常而停产的时间,首检不合格的原因；
　　7、关于产品流转单的填写,详细说明请见<附件一>
　　七、安全作业
　　1、化工品防护常识：
　　1）化学药水都具有不同程度的毒性，它可以通过呼吸道，消化道和皮肤进
　　入人体，因此防毒的关键是尽量减少，杜绝毒物进入人体的途径；
　　2）作为有毒化工品如（硫酸，硝酸，氨水等）应佩戴防毒面具和防护衣，防护手套，在室外操作时应位于气体上风处，在实验室操作时应在通风橱中进行；在添加时要缓慢均匀添加，以免药水溅起灼伤眼睛或皮肤；当药水溅入皮肤时要及时用纯水或自来水清洗；当溅入眼中时一定要及时用大量的纯水或自来水清洗10～20分钟后，再到医院进行救治；
　　3）制造部有很多班组属于化学工作场地，故不得在车间喝水，抽烟，吃东西，防止毒物沾染，离开工作场地要洗净双手，防止中毒；
　　4）操作化学药品时一定要戴防护用具如:家用手套,防毒面具,眼罩,胶布围裙,口罩等；
　　5）滤毒器在使用前需检查是否完好、变形、有响声、若发现此類现象即为失效，.防毒面具坏了则需更换,因佩戴失效防毒面具比不佩戴更危险；
　　2、安全用电及设备：
　　1）车间停电时及時将设备电源和水源关闭，避免来电造成设备故障发生事故與水資源的浪费；
　　2）要熟悉生产现场灭火器放置的位置和使用方法，现场发生火灾时要先自救然后再灭火并告知其他人一同灭火；
　　3）要遵守各种设备操作的规程，做到不违章作业，不冒险蛮干，经常关心自己周围的安全生产情况，一旦发现异常及时向当班组长反馈；
　　4）生产现场有漏电现象要及时切断电源或告诉当班组长和机修人员解决；
　　5）现场有电烘箱，电熨斗，加热管等加热设备在工作时，一定要等其作业完并切断了电源，并等温度降下来之后方准离开；
　　3、发生火灾时应注意：
　　1）要会选择几条不同方向最佳的逃生线路；
　　2）躲避烟火要放低身体并用湿毛巾捂住嘴鼻,切不要往阁楼,床底,大橱钻；
　　3）不要留恋财物,千万记住既已逃出就决不返回取财物；
　　4）身上着火,千万不要奔跑,应就地打滚压灭身上的火苗；
　　5）不要盲目跳楼可用绳子或床单撕成条状,充分利用阳台,天窗,落水管线或竹子,或向窗外抛被子等软物质以便滑下或跳下；
　　6）若逃生通道被封锁,应退回室内或向窗外泼水并报警等待救援；
　　7）当比重比水轻且不溶解于水的易燃液体,如汽油酒精等;电气设施和设备未切断电源時或遇水燃烧物品(如:碱金属类,碳化物类,氢化物类等)而引起的火灾不可用水扑灭；
　　8）若情势严重，需拨打119报警，
　　4、灭火器的使用方法：
　　 ①拆除铅封；
　　 ②拔除插销；
　　 ③喷筒转起；
　　 ④对准火焰根部；
　　 ⑤同时按下压把；
　　 ⑥手不得握住喷筒等低温处。
　　5、职业安全卫生:-
　　1）、电化镀车间及DES线地面要经常打扫,不得有积水,防止走路时摔跤;地面上不要有果皮,纸屑或其它脏物,因化工车间空气流通不太好,在加上脏乱物更加污染空气；
　　2）、由于在化工车间作业人体水份流失较大,所以要经常喝白开水或清凉饮料；
　　3）、在做热风整平时,噪声较大,要戴耳塞.耳塞有大,中,小号之分,佩戴后应无明显的痒肿痛和其它不舒适的感觉。
　　八、环境要求
　　1、現場物品擺放需做到定點，定物，用过的物品需及時归位；
　　2、上班期間需做好6s區域清潔工作並随时保持自己的工作环境整洁干净；
　　備註：6s區域詳見各班組的6s區域劃分明細.
　　3、现场不得随手乱仍垃圾不用的或破旧的物品的仍在指定的垃圾箱内；；
　　4、离开自己的工作岗位时要整理好自己的工作台面；
　　5、下班时按规定做好现场6S工作，整理好作业用物品，为下一班的工作做好准备；
　　6、湿处理车间内，特别是净化室内（因为是封闭车间）一定要注意通风，以防止车间内残存有大量的有毒有害气体。
　　九、异常处理
　　1、处理时限要求： 
　　作业员(5分钟)组长(20分钟)课长(30分钟)部门主管(1小时)
　　2、作业员异常处理流程:
　　1).停止作业:2).排除安全隐患:3).排除质量隐患:
　　4).初步分析影响状态及能否解决
　　5).5分钟内不能解决上报现场主管.
　　3、品质异常处理方法：
　　当现场发生品质异常时，现场人员如不能解决，则由现场主管在15分钟内开出异常反馈联络单给相关的ME，并知会到相应的QE及课长，如在半小时内仍没有解决的，现场主管需负责告知课长及制造内生管人员，由课长负责联络及协调，内部返工的产品需以内部返工单的形式，具体是发现产品需返工，先在该流单上注明返工的原因及数量要求并有副组长以上的人员签字确认，然后到检验登记，领取制造部内部返工流程表并作好相应返工内容的登记，方可实施返工，各班组看到此单，优先生产。
　　4、设备及相关基础设施异常处理方法：
　　当现场发生设备及相关基础设施异常时，现场人员如不能解决，则由现场主管在15分钟内开出设备异常处理记录单给维修组，基础设施开正崴精密工作联络单给工务人员，并知会到课长，如在半小时内仍没有解决的，现场主管需负责告知课长及制造内生管人员，由课长负责联络及协调。
　　5、作业员异常解除恢复生产流程:
　　1）.检查产品状态；
　　2）.检查设备状态；
　　3）.作业参数、作业要素点检确认；
　　4）.首件产品检验，经现场主管确认后开始作业；
　　十、考核办法
　　1、品质30分每日产出的不良品占总数的3%即扣2分，3~5％
　　扣5分，5%以上者扣10分，连续两周無不良记录为0者加5分，连续1个月者加5分；
　　2、效率30分以每日计划产能完成情况衡量，完成率98%以上者不扣分，90%-98%扣1分，90%以下扣3分，连续2周达成生管计划100%者加5分，连续一个月达标者加10分；
　　各小組未達成生産日計劃，每次處罰10分，連續兩次超計劃達成目標獎勵15分。
　　3、纪律与执行力按规定执行，违反1条扣1分，连续2周无违
　　20分者加2分，连续1个月无违规者加5分；
　　4、6S与设备保养根据每日副组长审核结果来评判，1次不符合被退
　　20分者扣1分，连续1个月无违规者加5分。现场6S维
　　护：日常生产中发现维护不当者1条扣1分，连续
　　个月维护好的人加5分；
　　5、附加分提出对提高品质效率及班组改善等有益的建议者，经部內采纳后1次加10分；
　　以上扣分或加分原因均在个人档案中注明，如个人连续两个月的评分匀是部内最低，該員工退人事單位再教育，组长负连带责任處以警告以上處罰；
　　小组之间的评比方法是：全体人员总得分/总人数+小组加分-小组扣分，如一个小组连续两个月得分匀是部内最低，则组长当月加班扣除10个小时；
　　望所有同仁能够从自我做起，维护部内作业环境及氛围，形成良好的作业习惯。