精益生产的核心是精简、快速，消除产品实现过程的浪费，目的是提高运营效益与市场反应速度。XXX公司的精益生产刚刚起步，计划从最容易改善的环节入手，逐步提高。精益生产初步方案已制定，计划从以下5各方面入手改造。
　　生产方式改造→根据各事业部产品市场特点设计供应链与物流模式，减少采购与成品库存，生产计划根据既定订单下达，通用型互换性强的零部件合理备货，单一型变更快的不做备货，通过对供应商T-3供货模式改进，降低采购库存。实现拉动式生产。
　　改善目前原材料、配件、在制品、成品库存多，资金占用量大的现象
　　流生产架构建立→各事业部结合厂房现状调整设备与工艺布局，尽可能形成单一流与并行流生产流转方式，不影响交货期的产品尽可能并批生产，培训多能工能满足流生产模式的要求。
　　改善平面布局不合理，空间使用浪费，交货期时间长，人员技能单一不能综合利用的现状。
　　生产现场设备与人员管理→以提高设备效能与生产现场人员合理布局为改进重点，设备效能改进以加工效率与合格产品的稳定性结合考虑，并辅之合理的人员布局与岗位职责，最终得到一个人机结合的理想加工状态。逐步向“JIT生产模式”靠近。
　　改善设备与设备、人员与设备生产能力不匹配的问题，提高生产一线工人工作效率与综合利用率。
　　过程质量管理→通过QC小组、全面质量管理体系的建立，以及相配套的质量考核方法，减少废品率，降低质量损失。
　　改善半成品与成品下线合格率，减低返工与报废。
　　生产现场管理→加快推进5S现场管理，满足JIT生产模式对定置管理的要求，提高现场管理者5S管理水平，减少配送等工及现场物损成本。
　　改变生产现场不干净、乱堆放现象，生产配送时间长、成本高。