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(Just In Time)JIT生产总结

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2012-12-10 11:11     浏览次数:

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  我们要知道JIT的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存最小化的生产系统,即消除一些只增加成本,而不向产品中增加价值的全过程。气门线经过近二个月的试行,的确起到了一定的效果,同时也存在一些措手不及的相关问题。下面我们作一下分析:
  优点:
  生産过程基本可以同步化,同时也相应提高了生产过程中的不合理因素,加强了系统灵活性排产,也基本能实行标准化作业指导,容易及时发现问题而提高了产品质量,最有效降低了生产过程中的半成品,减少资金积压。
  拿9月份来说,刚开始基本按每班80000条来生产,也基本能按要求完成任务,后来由于种种原因而无法达到预期目标,17号前我们才完成90万条,17号到25号我们把计划作了相应调整后完成了70多万条;未能按天完成指标的主要原因体现在以下几方面:1.材料问题造成生产停工;2.是设备故障时间过长而当天无法补回来;3.插单现象无法排除;4.员工的技术参差不齐造成试制时间过长.
  存在的问题:
  1.由于不是全流水作业,稍有点问题无法在短时间内作相应的调整(考虑到其它工序换工装等);2.由于生产订单并不十分明朗,随时应急(插单)的可能性仍然存在,造成计划随之而改;3.设备的老化难于得到应急处理(如果当天(加班)补量,设备24小时不停生产,会否发热增加到其它故障)4.技术差距明显(有些员工切换时间过长),仍需多方面的提高(试制、休息、吃饭时间等是否过长);5.工装的质量和精度会影响生产进度(更换工装次数多或磨削次数多);6.计件方式(多劳多得)也是难保质保生产;7.员工的意识(责任心)不强,管产量不顾质量;8.宣传力度和领导重视力度还是不够(人人参与,让员工产生同感)。
  我们选择JIT生产最终目标是要及时发现问题及时解决问题,提高利润,努力降低生产成本,减少不必要的浪费,经过一段时间的努力,目前半成品数量基本可控制在20万左右,由于现在生产并不是高峰期,有时气门簧多有时压簧多,短时间内很难体现出更多的问题,相信大家一起努力会取得更好的成绩。




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