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你真的懂精益生产吗?

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2012-12-10 11:08     浏览次数:

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  精益生产的改善首先需要明确工厂实施精益应实现的目标、车间实施精益应实现的目标以及员工实施精益应实现的目标。而精益生产的改善的步骤需要:1、建立目标价值流-纵观全局;2、局部改善-创建连续流;3、流动改善-让物流流动起来;4、系统改善-创建均衡拉动系统.
  一、工厂实施精益应实现的目标
  1,客户的定单及时地传递到生产线或最后工序,工厂据此进行生产,成品立刻出货,库存基本没有。能进行按定单生产的流动生产线。
  2,实现生产周期时间的缩短,目标是让生产周期时间等于产品加工时间,使生产的周期时间比客户要求的交货期还要短,这样就能够进行平准化(均衡化)生产,生产就可以迅速对应量的变化和品种的变化,也就形成了JIT的生产(只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的产品)。注:(生产周期时间=搬运时间+产品加工时间+检查时间+滞留时间)
  3,建立流动生产线,使中间在制品的库存最小.
  4,不断深入推进一个流化。实施JIT和自働化;在整齐有序的流动中,强有力的生产现场管理,质量监控,有极高的生产效率和低成本能力,改善建议活动持续。
  二、车间实施精益应实现的目标
  1,目视管理使可视化做到位。有异常发生时能迅速发现和处理对应.
  2,从省人化(减人)向少人化,打破定员制思维不断推进改善,能根据生产量的变动,高效率地调整人员配置,生产效率不减而人员能灵活调整。
  3,实现标准作业,标准作业的核心是产品以能销售的速度进行工作,工作饱和度,保持稳定(平准化、均衡化),确立起生产无过多也无不足的管理体制,这涉及到运行组织机制、指令机制、人员素养习惯、人员积极性行动风格等方面。标准作业的修订根据需要随时进行,原则上每月1次。
  4,先选择一个车间,采取单元式流水线生产,物料的传递方法以一个流为原则,各工序间实现同期化,没有多余的中间在制品,必要的标准持有量除外。在很难实现1个流的设备型生产线上,以最大限度的极小批量进行生产。
  5,生产以后工序领取的方式进行,原则上工序和工序之间运用看板连接。全部工序形成一个一气贯通的没有浪费的流动,防止过多生产。
  6,对应工序内品质不良、部件材料不良、设备故障、短暂停顿、小故障等的对策和预防对策能够彻底建立和应用。建立品质保证的生产工序,工序内不良为0化。
  7,指导外包供应商、零部件供应商的信息传递手段看板化,提高QCD水平,提高的持续改善的能力并有体制保证,达到部件材料无停滞地JIT地供给。
  三、员工实施精益应实现的目标
  1,工序工位及其周边物料的放置方法,放置场地都有明确的规定(定位),没有多余。5S做得到位,设备备件地板等没有脏污,安全和工作环境没有问题,工作场所很清爽很利落。
  2,作业标准化在各工序工位齐全,作业按标准作业进行,充满节奏感,人员动作中没有浪费,标准作业的修订也及时进行,加工时间缩短不断改善。
  3,对作业人员的培训和教育做得好,实现多能工化。作业人员是能力水平极高的技能团队,管理人员能密切把握实际状况,进行公正公平的人事管理,及时评价及时使用人才。
  4,管理者的持续改善意识和愿望很高,不断向更高水平、新标准挑战,热心于对人员的教育培训,在职培训做得扎实。
  5,整个现场改善愿望强烈,员工的改善提案多,实现提案制度和小组活动。
  四、实施精益生产必须清楚回答的关键问题:
  1、建立目标价值流,纵观全局
  (1)什么是节拍时间?根据客户的需求及整条价值流可用的工作时间来计算
  (2)准备建立一个成品超市,还是直接交付?
  (3)在哪些工序可以采用连续流进行加工
  (4)什么地方需要采用库存超市来控制上游工序的生产?
  (5)在生产链中的哪个点是定拍工序,可以计划安排生产。定拍工序的下游的所有工序应该是一个连续流
  (6)在定拍工序,如何平衡不同产品的生产?
  (7)在定拍工序,生产计划与成品的取货看板的单位量是多少?pitch
  (8)价值流中哪些工序需要进行改善?(单元布局、减少换模、提高机器的正常运转率等)
  2、局部改善-创建连续流
  (1)如何选择产品系列?
  (2)节拍时间如何计算?
  (3)生产一件产品有哪些步骤?
  (4)如何测定工作步骤的工时?
  (5)设备是否满足节拍时间的要求?
  (6)如何选择合适的自动化水平?
  (7)如何安排设备的布局以达成单件连续流?
  (8)如何确定操作人员人数?
  (9)如何分配工作?
  (10)如何下达生产计划?
  (11)当客户需求波动时,定拍工序应如何调整?
  3、流动改善-让物流流动起来
  (1)为每个零件做计划(PFEP)应该包括哪些信息?
  (2)如何保持PFEP的整体性?
  (3)外购件超市设置在哪里?
  (4)每种零件在超市里应该保存多少,多大的存储空间?
  (5)如何运作外购件超市?
  (6)如何将零件从外购件超市运送到生产单元?
  (7)生产单元如何向外购件超市发送信号:何时运送零件?送什么?
  (8)如何开动物料流动系统?
  (9)如何长久保持精益物料流动系统所带来的成果?
  (10)如何进一步找出浪费并予以消除?
  4、系统改善-创建均衡拉动系统
  (1)哪些产品应该保持成品库存?哪些产品只按客户确认的订单生产?
  (2)各个型号的产品库存量应该是多少?
  (3)如何管理成品超市?
  (4)在价值流的哪一点安排生产计划?
  (5)如何在定拍单元均衡拉动?
  (6)如何传递需求到定拍单元并形成拉动?
  (7)如何管理定拍单元上游的物流和信息流?
  (8)如何设定超市的标准库存量并取货拉动?
  (9)如何控制超市上游的批量生产的工序?
  (10)如何将均衡拉动系统扩大到其它产品系列的价值流?
  (11)如何坚持并执行均衡拉动系统?
  (12)如何持续改善均衡拉动系统?




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