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如何进行生产现场管理

来源:    发布时间:2012-12-05 14:55     浏览次数:

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智能时代创新精益管理系列书籍

  现在大部分企业面临的难题之一是管理问题。管理之所以成为一门学问,因为它是科学与艺术的统一。科学的内容就带有一定程度的规律性,总体上比较清晰和明了,是可以由管理学类的书刊来梳理、记载和表现的。而艺术的东西则更多来自于实践,只有在实践中才能体味、才能得到培养和检验。所以,理解和掌握企业管理的精髓,就不能仅仅停留在书本上,而必须与实践相结合方有可能。也正是在这个前提下,我们才能正确理解和看待管理学类书籍的作用。
  现场管理内容:设备管理、物料管理、品质管理、安全管理、5S管理
  设备管理分:如何合理使用生产设备、如何判断生产设备的磨损程度、如何修理生产设备、如何制定设备修理制度、如何进行设备的安装调试、如何防止生产设备故障、如何评价设备管理状态
  物料管理分:如何堆放生产物料、如何实施生产物料的搬运控制、如何进行生产线物料盘点、如何处理生产现场的呆废料、如何制定物料消耗定额、如何计算物料需要量、如何确定在制品定额、如何实施生产线存品管理
  品质管理分:如何选择品质管理工具、如何实施抽样检验、如何进行进料检验、如何进行制程控制、如何实施品管圈、如何实施无缺点计划、如何处理不良产品.
  安全管理分:如何制定安全技术措施、如何实施机械设备安全管理、如何实施电气设备安全管理、如何实施防火防爆安全管理、如何防范伤亡事故、如何开展安全教育
  5S管理分:如何推行整理、如何推行整顿、如何推行清扫、如何推行清洁、如何提高素养、如何促进5S活动的推行、如何实施目视管理
  在制品定额在制品定额是指在一定技术组织条件下,各生产环节上为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。它是在正确划分在制品种类的基础上,通过分析计算,分别制定出来的。
  在制品定额的形式
  大量生产中在制品占用量可分为流水线内(车间内)占用量和流水线间(库存)在制品占用量两类。流水线内在制品占用量包括:工艺占用量、运输占用量、周转占用量和保险占用量四种;流水线间在制品占用量包括:周转占用量、运输占用量和保险占用量。
  工艺在制品定额是保证流水线全部工作地同时开始工作所必需的在制品数量,即分布在各加工、装配、检验工位上的毛坯、零件、部件、产品的数量。
  运输在制品定额是指流水线内处于运输过程中的在制品数量。它取决于运输方式、运输批量、运输间隔期、产品(零部件)体积及存放地情况等因素。
  工序间流动在制品定额它只存在于间断流水线中,是由于相邻工序时间定额不等、效率不协调而形成的。若前工序生产率高于后工序生产率,则一个看管周期结束,后工序会积压一批待加工的在制品(最大值)。若前工序完成任务后就停工,则后工序能逐渐加工完所积压的在制品;反之,若前工序生产率低于后工序生产率,则前工序必须提前加工积存一定数量的在制品,以便后工序能不停歇地加工,逐渐把积存的在制品加工完。这种用于平衡前后工序生产率差异的在制品,周而复始地形成与消耗,使在制品数量在零和最大值之间周期性地变化着,这种在制品定额叫工序间流动在制品定额。
  保险在制品定额是为了保证流水线上个别工作地或工序突然发生故障、出现废品,不致影响到整个流水线正常生产而设置的在制品数量。一般是在负荷较高的工序或容易发生故障的工序建立保险在制品。这类在制品一经动用后应及时补充,补充的时间,一般安排在节假日或非工作班内进行。
  在一般情况下,连续流水线有工艺在制品、运输在制品、保险在制品;间断流水线有工艺在制品、流动在制品和保险在制品。
  在制品定额的确定问题
  在确定在制品定额时,还应注意以下几个问题:
  1、对于不同流水线(车间)应明确哪种在制品在生产中起主导作用,例如,毛坯车间的在制品有工艺在制品、流动在制品、保险在制品三种,其中流动在制品是主要的;机加工车间的在制品有工艺在制品、运输在制品、流动在制品和保险在制品四种,其中工艺在制品是主要的;装配车间的在制品主要是工艺在制品。
  2、在制品定额是按每一种零件分别计算的,计算时应考虑生产过程的衔接,结合标准作业计划加以确定,然后按存放地点汇总成零件的在制品定额表。
  3、在制品定额表由生产部门编制,由财务部门估价和核算占用的流动资金。
  4、在制品定额确定后,必须按车间、班组、仓库细分,分级分工负责,共同管好在制品。
  5、在制品定额一经批准,就成为全厂计划工作中的一种非常重要的期量标准,它对稳定生产作业计划秩序和协调生产活动有极为重要的作用,应严肃对待,并注意定额水平的变动情况,定期进行调整。
  通常在制造业进行质量管理时,为了预防和解决产品质量异常问题,经常利用鱼骨分析法。分析时主要考虑(5M1E)“人机物法环测”因素。
  “人机物法环”是从五各方面考虑产品质量异常的原因:
  人:与产品生产相关的人的原因,操作者、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。
  机:机器和工具等。在产品生产中设备可能出现的问题,如工具、夹具磨损,机床精度降低等。
  物:加工用的材料的质量情况。
  法:工作方式,操作方法。动作速度、程序,安装位置、次序等。
  环:工作环境。照明、噪声、振动、温度等。
  测量:检验工具、方法




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