为了成功地实施精益生产，必需实行全面生产维修制（TPM）,保证设备时工具在任何时刻都处在最佳工作状态，这样就能消除生产过程中的不稳定因素，试生产以更稳定的形式进行。生产月稳定，生产可预测性就越强，茶农质量就越好，后面这两点正是精益生产的两条重要原则。
　　粗粗一看，恐怕难以看出精益生产怎么会影响到设备维修工作和维修部门。这里我想了一个名叫乔的人，他是一家制造公司的维修经理。乔是从一个普通的助理开始干起，经过多年的努力，一步步地被提升到现在的位置。由于人们要求维修人员对任何事情都懂得一点，因此很多优秀的维修人员都是从逆境中磨练出来的。乔就是这样的人--他对车间里几乎所有的设备都能维修。在大部分时间里，乔的工作一点也不紧张--备用的零配件都已列入费用帐购销了，没人向他追问零配件的去向，乔下面的工作人员凭经验就能判断应该订购什么零配件。
　　当生产第一线的设备出了问题，工人们就来叫乔，如果乔走得开，他就前去修理；有时间的话，乔还将对设备进行一些预防性维修时，操作工都十分高兴，让乔使用它们的设备，围着乔团团转。而维修部门则位于工厂一角，似乎被人们遗忘了。
　　然而，精益生产要求产品在百分之宝合格的条件下不间断地在生产线上流动，不允许物资在队列中积压起来，鼓点法进度也必需每天完成。由于实施了精益生产，乔在维修部门突然变成众人注目的焦点。精益生产环境所需满足的设备维修要求与传统要求是非常不一样的。现在当乔接到一只设备保修电话时，生产线已经停工，等待他去修理后才能恢复生产，不允许他“等我有了时间再去修理”，也不允许他“等我订购的零件来了再去修理”，工人也不能绕过问题生产次品或半成品，而且，操作工首先就要问他设备为什么会出问题。这样的压力对乔来说也许是难以承受的。
　　因此，设备维修部门必须懂得来自JIT的新要求，并做好充分的准备。全面生产性维修，在许多方面是传统的故障维修和预防性维修不一样的。
　　全面生产性维修制（TPM）的十四条优点：
　　1、按传统方式，维修人员“修理”设备；而在TPM下，维修方式变成了整个管理策略的一个组成部分。
　　2、按传统方式，维修时被动的--“出了问题采取修理”；而在TPM下，维修方式是主动的，要消除一切故障。
　　3、按传统方式，维修费用海中又不加核算的意外事故的开销；而在TPM下，维修费用是实现计划和受控制的，并有特定的计算标准。
　　4、按传统方式，对维修部门的要求是在新设备到达生产线后，对进行维修包要弄个；而在TPM下，维修部门应该是设备采购和设计部门的一个组成部分。
　　5、按传统方式，要持有供维修用的材料库存，保证各种零配件的充裕存货以免供应脱节；而在TPM下，要求通过周密计划，是现在必要的时候采购到必要的物资这一目标。
　　6、按传统方式，只有串门维修人员才能搞设备维修；在TPM下，设备维修是每个人的职责，维修部门应该发挥训练者和协调者的作用，专业人员只应承担其他人员无法完成的维修任务。
　　7、按传统方式，维修设备的方案有技术部门提出，维修部门只是事实这些方案；而在TPM下。维修部门自己提出方案、事实方案。
　　8、按传统方式，维修部门由对维修要求做出反应的个人所组成；而在TPM下，维修部门是一个进行“主动前瞻性”思考的集体。
　　9、按传统方式，出一些次品是争产的现象；而在TPM下，要求百分之宝的时间里实现包分之百的优质。
　　10、按传统方式，提高质量只是质检部门的事；而在TPM下，提高质量是每一个人的事，当然也是维修人员的事。
　　11、按传统方式，若生产线的某一设备发生故障，其余部分的生产还要照样维持；而在TPM下，生产线要停止运转，知道产品可正常流动时才能恢复生产，
　　12、按传统方式，只在条件和时间允许时进行预防性维修；而在TPM下，预防性维修是通过与生产部门统筹安排后仔细计划好的，他梦够在不影响产品正常流动的情况下定期进行。
　　13、按传统方式，维修部门是为生产部门服务的：“需要他们时你就叫他们”；而在TPM下，维修部门是生产班组不可或缺的重要组成部分。
　　14、按传统方式，维修方式分故障维修和预防性维修两种；而在TPM下，在这两种维修方式外，又加上了全面质量控制（TQC）和全员参与（TEL）,从而形成了全面生产性维修制（TPM）。