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油漆涂装现场管理小常识

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2012-12-04 11:32     浏览次数:

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  一、涂装车间现场管理的概论:
  作为一个木制品企业,生产部门则主要由木工部、油漆部、包装部三个现场施工部门组成,而在木制品行业中人们常说这样一句话:“三分木工,七分油工”,虽然这句话的说法未必准确,但也可以从侧面理解到油漆部比木工部、包装部工艺相对要复杂很多,而油漆部是否正常生产,在工厂生产过程中,是否按正确的生产工艺施工;是否严格执行了施工操作要求和质量标准;定岗、定位、定员是否详细、正确、决定了生产质量和数量,也是衡量管理人员和现场操作工人自身素质的一把标尺。
  一、油漆车间正常运转的必备条件:
  A:员工必须具备以厂为家、厂兴我荣、厂衰我耻的良好工作心态。
  B:优良的施工环境、营造良好的工作氛围。
  C:制定各工序详细且正确的操作方法和质量标准,严格执行互检、自检、自律制度,严防不合格产品流出本工序,以免造成产品大批量无休止的返工,从而浪费人力、物力和延误出货时间,生产中必须做到有令必行、有禁必止,让员工树立坚实的质量标准意识,不把问题产品留给别人。
  D:鼓励员工多提建议性意见,做到人人参与管理、人人懂得管理。
  E:制定详细且正确的质量验收标准,从而控制包括采购原材料、木工加工板件长、宽、高的允许误差,单板件的承载能力、油漆各工序的质量标准,包装产品的外观要求等,均需有详细的质量标准。
  F:制定7S车间现场管理的详细运作流程(需因地制宜)。
  G:定岗、定位、定员必须合理搭配,否则易造成某一工序去等待另一工序。
  具体生产产品时,首先是对该产品档次定位,然后进行原材料、工艺设计和质量标准的定制。
  二、现场涂装管理须知:
  A:作为涂装管理人员,我们必须明白,品质是管理出来的,而不是生产出来的,一旦出了质量问题,作为管理人员首先是检讨自己管理方法是否存在问题,同时到现场向直接操作者了解事故发生的原因,作为管理人员,一定要明白下面的工人没做好,不是他们不会做,而是我们没管好、没教好他们的道理。
  B:总结客户投诉原因,找出处理办法,保证同样的问题不再发生。
  C:车间人员的合理配置:
  1、定岗:根据员工特长、适合某项工作,从而确认其岗位,亦就是具体工作内容。
  2、定位:根据员工综合素质(技术等级、文化素质、管理水平),从而确认其工作范围(管理人员、技术工、普工)。
  3、定员:根据场地、产品生产量、以及各小部门生产中操作的难、易程度确认其应设置人数。
  4、定工资:根据员工平时工作绩效确认其应得的工资。
  5、定计划:根据生产进度及出货时间给各工序设置明确详细的交货时间。
  6、调配:生产过程中出现无法预知的特殊情况或估计失误时,造成工序失调所采用的补救措施,及时从工作性能相接近的部门抽调人员补充。
  7、定标准:需配合质检部门制定各工序详细操作质量标准,以杜绝产品循环返工造成人力、物力、以及延误出货时间等问题的发生,管理人员必须站在公平、公正的立场上去规划所管部门。
  通过以上内容基本上就形成了一个稳定、有序、有产量、有质量、有计划的生产操作部门。
  三、品质不良的来源探索:
  原材料不合格—设备不好—工艺设计有误—员工操作中没有按质量标准严格自检、互检、自律—员工定岗、定位、定员有误—施工环境太差—工期短—定单太多,工人稳定性不好—经常流失人才,综上所述,从而导致品质控制失调。
  四、涂装管理人员的必备素质:
  A:思想道德素质:公正做人,塌实肯干,模范带头遵守各项规章制度,有令必行,有禁必止。
  B:专业技术素质:应具有丰富的实践经验,深厚的理论知识,娴熟的实操能力。
  C:管理素质:以科学的眼光,一分为二,分析和处理问题,在管理决策上做到思路清晰,思维敏捷和良好的语言表达能力,准确的判断能力。
  D:要做到平易近人,与员工多交流,多沟通,增强内部成员凝聚力和向心力。
  E:要有巧妙的批评艺术,对于成员缺点、错误,既不能视而不见,任其自然;也不能一棍子打死,但在主观大问题上应毫不含糊,一些细节问题则采取说服教育,做到严而有度,又不挫伤员工自尊心和劳动积极性。
  五、定期技术培训和经验交流的意义:
  A、定期举行技术培训和经验交流活动,总结近期工作中的成功经验和失败教训,共同探讨施工中易出问题的预防和最佳处理方法。
  B、群策群力,各抒己见,提出工艺改良的具体方案,围绕怎样提高生产产量、生产质量,且又能节约人力物力的话题进行技术攻坚,以保正公司所有生产产品各方面都与市场同轨运行。
  六、生产中经常存在的几种浪费:
  A:等待浪费:因原材料不配套,机器设备损坏没有及时修复,定岗、定位、定员不准确造成流水线在某一工序卡壳。
  B:库存浪费:因购进原材料保管不当或一次性采购太多,造成原材料失效变质。
  C:搬运浪费:因车间规划布局不合理,造成远距离搬运,浪费时间、人力、物力和搬运途中损坏产品。
  D:无休止返工浪费:因工人自检、互检、自律的质量意识薄弱或质量标准订得不够明确,从而造成人力、物力、时间的浪费。
  E:人力资源浪费:因定岗、定位、定员偏差,造成大材小用,小材大用的浪费。
  F:管理混乱的浪费:因分工责任不明确,产品生产中出问题后相互推托责任,从而影响生产的一种浪费。
  七、涂装现场管理职责:
  1、涂装主管:
  A:合理安排各订单,计划好各工序完工的具体日期、工艺流程、质量标准。
  B:随时对车间生产进度、产品质量进行首检或巡检。
  C:随时监控工艺改进后的生产运作情况。
  D:对于因不可预知问题的发生或因计划有误而导致的人员暂时失调问题进行及时处理和调配。
  E:负责相关或相邻部门的协调和沟通。
  F:负责定期员工技术培训和经验大会的主持、安排。
  G:随时对涂装生产中的突发事件进行应急处理。
  H:随时对组长和组员在生产中出现的各种问题及时纠正和处理。
  I:随时与质检部沟通,针对近期生产中出现的问题拿出应对措施,且写出书面报告给生产部负责人,以便生产部领导能随时了解车间近期运作状况和支持、协助解决问题。
  2:各组长工作职责
  A:协助涂装主管保质、保量、准时完成销售部所有订单。
  B:负责各相关工序质量、数量以及完成时间的相互监控。
  C:随时检查本工序操作方法、质量、数量及工作效率的监控。
  D:负责相邻或相关工序的协调和沟通。
  E:检查生产产品的零部件,清点上工序是否全部保质保量移交到本工序,做到同批次产品配套。
  F:分清订单工艺、款式、颜色等。
  G:协助生产主管、调漆技术员研讨新工艺开发,并且随时跟踪工艺改进后的生产状况,严防因工艺设计有误而影响生产的正常运行。
  I:协助生产主管举行定期的技术培训和技术交流的整个工作。
  八、工艺改进的绩效考核:
  在生产中,随着经验的积累,市场竞争的需求,需要在现行施工工艺上作一些改进,其目的就是提高产品质量、数量,而且要能降低生产成本,其工艺改进可以参考以下操作流程:
  订目标(提高产品质量、数量,且能够降低生产成本)---工艺改进设计(打样板成功----试做小批量产品成功(说明方向正确)----大批量产品生产(注意严格执行成熟的工艺改进方法和质量标准)----操作工作效率(比原定位、定岗、定员的基础上提高了生产质量、数量---效果(比原工艺更易操作,生产质量、数量、耗工、成本达到预期目标)。
  九、车间质检工作职责:
  A:对各小工序生产产品进行首检和巡检。
  B:对木工部移交的半成品进行全检。
  C:对白坯打磨、底漆工序产品进行抽检。
  D:对修补、喷色、面漆工序产品进行全检。
  E:必须作好当日检验详细记录,抄送生产部、技术部、品管部、销售部负责人,以便各部门能及时了解车间生产状况。
  十、调漆技术员工作职责:
  A:必须保证配套领足第二工作日所需油漆的种类和数量。
  B:所有油漆必须按正确比例和方法调配;必须熟悉工厂所用各种油漆的性能及施工注意事项;每调一次修色剂、底着色必须在小板上试喷,测试颜色浓度、色相是否与样板一致,交车间主任确认无误后才能流入车间使用,并且随时跟踪车间生产壮况。
  C:每一次调配油漆前必须先了解有多少产品待喷,然后预算好用油量再开始调配,减少不必要的浪费。
  D:每次调色打板后必须留存颜色湿样且保留分层样板,以便车间生产时核对工艺及颜色色相是否正确。
  E:每新进一批油漆必须先进行小样试喷,确认无误才能流入车间使用。
  F:PU油漆调配时,必须先把固化剂按比例加入稀释剂中搅拌均匀,再加入主剂搅拌均匀后静置15分钟过滤使用,否则易造成桔皮、流平性不好、胶化快等问题,调配特别注意慢干水的加入量不能超过稀释水的20%。否则易造成产品慢干、回粘等问题。
  PE油漆调配时必须按比例分别加在A、B两容器内搅拌均匀,然后按比例分别加入主剂搅拌均匀无需静止则可过滤使用,若兰、白水直接加入主剂调配,不易搅拌均匀,易造成产品局部慢干、离层等问题;调配比例见附页。
  NC油漆调配时应注意化白水的使用量为稀释水的10%-15%,若加到15%时仍发白,建议暂停施工,以免化白水加入量太多造成产品慢干、回粘。
  G:油漆施工粘度(见附页,仅供参考)。
  H:油漆调配比例见油漆包装使用说明书(仅供参考)。
  I:兰、白水必须远距离存放,直接接触易发生火灾和引爆其它物品。
  7S在涂装生产上的意义
  7S是日本数十年来大企业、大公司现场生产管理经验的总结,由最开始的5S延伸到今天的7S,很多工厂已经推行了7S,但不彻底,对涂装没有很明显效果;如果贵司没有推行7S工厂管理,我们建议贵司推行7S工厂管理。
  工厂所实施的7S定义不是纯粹从日本7S执行内容上照本宣科,而是根据工厂实际情况,因地制宜,对7S的定义和执行内容作了一定的修改,但其目标一致—完善公司管理制度,让工厂更加规范化。
  7S定义对涂装的影响:
  1、整理:区分要和不要的东西,把不要东西丢掉。
  在这一定义中,建议贵司在油仓盘点时,若发现有失效、过期涂料应作报废处理,以避免误用、误配造成大批产品返工,浪费人力、物力,甚至影响货期,使企业信誉度大打折扣。在操作车间不要堆放易腐易烂物品,长时间后易生蚊虫,以及污染环境。比如刨花板废料吸水发霉,导致刨花板胶水析出污染空气,从而引起施工中出现缩孔、走油,这种问题在很多工厂已经出现过,缩孔并不是跑油,二者有很大区别,缩孔只是小地方出现,而跑油是大面积出现。
  2、整顿:将常用和不常用的东西区分归类。
  这一定义对于涂装的好处在于不误用产品,比如不同类型的主剂、固化剂、稀释水区分归类,以免操作工调配油漆误用误配,造成不良效果;把常用的东西放在易于取放的地方,不常用的东西放在边角存放。
  3、清扫:经常清扫,施工环境保持清洁明了,保证良好工作环境。
  这一定义对于涂装的意义在于使涂装产品减少灰尘、蚊虫,比如经常清扫油房进风口、水池、灯箱、喷枪、地板、喷台、水帘、天花板、墙壁等。
  4、清洁:无论什么时候,都要清洁有序,无垃圾、无灰尘,营造工人良好工作心情,不做出残次产品。
  这一定义表面看与涂装无直接关系,实际上对涂装有很大影响,因为没有良好的工作环境,工人就没有良好工作心态,很容易做出残次品;比如说油工心情不好,调配油漆粘度高,喷后桔皮,粘度低喷后流挂且填充性不好等。
  5、素养:自觉遵守各项规章制度,养成良好生活、工作习惯。
  这一定义是要求工人严格遵守涂装工艺流程和涂料配比及配套使用,避免产生不良涂装效果。
  6、安全:易燃易爆物品存放是否正确,产品摆放是否超高,防盗网、锁是否良好,机器操作是否规范,防毒措施是否良好,防火设备是否有效等。
  这一定义对涂装的意义在于兰、白水存放是否正确,产品堆放有无超高,以防止产品表面出现压痕(压痕地方油漆干度不够,而面漆稀释水溶解力强造成咬底,现象很像跑油,而面漆稀释水溶解力不强则不会出现);油工操作中不戴防毒面具,长时间喷涂后出现头昏脑胀,会误认为油漆中有害成份超标,这个问题在很多工厂出现过。
  7、节约:改进工艺、设备更新、合理安排人力、物力,严格控制原材料浪费。
  这一定义对于涂装的意义在于帮助公司改进工艺、降低成本、增加一些新设备,提高生产效率;比如砂纸经太阳晒后吹灰可以二次使用等,通过这些合理建议,让公司在核算成本中发现成本大幅度降低,从而也体现出7S在涂装中的作用。
  以上只是把7S的定义延伸到涂装中的运用,所以只能针对涂装方面作一个简单介绍。
  特别提醒:本手册所有工艺设计、油漆调配比例等内容,仅供贵司参考,不作贵司生产中绝对执行标准,恳请贵司结合工厂实际情况而作调整;欢迎随时对本司技术服务、业务服务提出良好建议和批评。




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