在制品（work—in—process，wip）是指处于在加工或待加工的原材料、零件等，存储的目的是为了等待下一道工序的再加工。中小企业在面对激烈的竞争市场及客户个性化需求时，产品呈现多品种、小批量的特点，加大了生产过程中物料管理的难度。jit（just—in—time）生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。jit的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理，是20世纪50年代日本丰田公司为应对市场需求多样化的市场环境，在多品种、小批量混合生产条件下同时要求高质量、低消耗的条件下创新的一种生产方式，也称准时制生产方式。中小企业由于其自身生产规模、供应商协作水平等条件限制，在物料管理中难以精确化管理，导致jit生产方式难以实施。
　　中小企业物料都是在制品的形态，从一个仓库或工位传递向另一个仓库或工位，不断的处于搬运、存储、装卸的状态，构成了企业生产的全过程，是生产管理的重要组成部分。很多学者都针对性的做了相关研究。汤越[1]认为，中小企业在面对物料库存大、供应不及时的情况下，应该通过对企业物料管理实施精益物流系统，实现精益仓储与配送，降低物料成本。高林[2]在生产物流中引入jit方式，以看板为媒介采取拉动式生产，前道工序生产后道工序所需质量和数量的产品，减少物料的储备、在制品的数量，以准时化的要求精确管理生产物料。庄芝茗[3]在erp系统的基础上阐述了物料管理的系统化与流程化，运用“子库存”的方式，实时的监督生产中适时适量的流转。总结上述方法，都是以流程化与信息化管理生产中的物料，减少生产过程的物料周转环节与数量，做到jit方式的物流管理，以实现物流成本最低为目标。然而，石新有[4]认为jit的实施过程中拥有一定数量的库存储备相比于jit方式的“零库存”，在面对市场环境的不确定性时更有优势。王爽、赵景芬[5]认为在实施jit方式中应该具备生产自动化、标准化，稳定的材料供应和顺畅的产品销售渠道，才能做到防止停工待料与物料积压。因此，从现有的研究成果看来，在物料管理中推行jit方式虽然还存在一定的局限性，但通过此方法降低物料成本仍然是一种行之有效的方式。
　　一、jit方式下在制品物流管理
　　在制品管理的起点是投入原材料的第一道工序，终点是截至产成品转入成品仓以备发运。在这个过程中包括物料的搬运、存储、配送、信息处理等。在制品管理的需求贯穿于生产过程的始终，其存在也是为生产服务的。在制品管理的效果会影响企业的生产运作，更影响产品生产成本。因此，在制品有效管理在生产过程中十分重要。
　　1.在制品物流管理存在的问题。中小企业在制品管理的主要特点是在制品过多，造成现场管理混乱、线边物流积压、配送难度加大等问题，这些问题不及时解决，会导致资金周转困难，影响企业正常生产运作。以某汽车配件厂某产品线为例，其成品主要由壳体与塑胶件两大部件组成，其中壳体有4道工序，塑胶件为三道工序，壳体与塑胶件与其他外购件在总装车间组装完成。由于壳体和塑胶件的工序完成时间不同，加工节奏不一致，以至在总装车间经常形成塑胶件的积压，等待壳体的完工，或者外购件未及时供应，都影响最终产成品的完工计划。同时，塑胶件过早完成生产，其半成品的管理导致物流成本增加，也会造成产成品成本上升。
　　在生产过程中，物料随着生产进程不断改变形态和位置，不是处于加工、装配状态，就是处于存储、搬运和等待状态，其本身并不能产生价值。在制品管理的目的就是要尽量减少物料周转中的这些环节，缩短时间。在制品积压形成的原因主要来自于以下几个方面：一是生产节拍不一致，在零部件等待下一步加工时造成等待的现象；二是服务外包商的不协调，企业将部分非核心业务外包，由于供应商的交付没有遵循jit方式的要求，经常出现过早或延迟交付的情况；三是生产过程中，生产部门采用领料的方式获取所需的物料，没有合理控制好领料的时间和数量，将半成品由库房转至生产线，造成线边物流积压，导致物流资源的浪费。
　　2.在制品物流管理库存优化方法。解决好在制品积压问题，对于实施jit方式有重要作用，既是推行精益生产的基础、改善现场环境的基本要求，也是中小企业降低生产成本、提高产品质量的必经之路。（1）均衡化生产。中小企业在多品种、小批量的订单化生产过程中，可以将订单合理安排，对生产计划进行优化排序，在单位时间内将同一客户或同一订单所需产品均衡化作业，所需各个产品生产节奏连续化，力争在同一时间完成加工步骤，然后安排配送，缩短客户订单的生产周期，降低在制品与产成品的库存。（2）拉动式生产。jit方式中注重工序间的协调，强调前道工序生产后道工序所需数量和质量的半成品，将后道工序视为前道工序的客户。中小企业面对产品品种和数量的不确定，依据订单进行生产，依据mrp原理，以订单产品清单倒推前道工序的半成品，直至原材料，防止过量生产或过剩生产。（3）生产看板与领料制度。看板是实现jit的重要工具，把生产过程中的物料移动作为信息传递媒介。jit方式要求改变传统生产的领料制度，用现场配送取而代之。在生产现场以看板为工具，在一定的时间显示所需的物料需求量，配送中心及时配送，以减少生产线边的在制品和成品，看板作为生产计划与物料流转的连接点。（4）物料搬运与5s。根据物料搬运的活性理论，选择标准化、单元化的托盘与料箱，将在制品按5s管理的要求在生产现场定置管理，便于对物料进行盘点，同时对于因配送或计划产生的零尾零件及时清理，保证生产现场物料的有序，以此降低线边物料数量，促进jit方式的实施。
　　然而，中小企业在生产运作过程中，有些物料难以精确地计量，在物料流转过程中不能定量化的确认，在实施jit方式时，无法做到适量的原则。在前例壳体的生产过程中，壳体在第一道工艺投产时是以整捆的钢丝（标准重量为5吨）进行的。按正常工艺技术与质量水平，第一道工艺能产5万个壳体，由于单个壳体体积、重量比较小，用料箱装毛坯（料箱，1000个/箱，500kg/箱），工序流转时以称重的重量取代个数单位为计量单位，之后各道工序用同样的方法直至入库。在配送过程中，还有两种体积小、价值低的零件，由于难以计量其精确数量，又要防止生产工位出现带料停工的现象，总是以超出需求数量一定比例的数量进行配送，待该批次订单完成后，剩余物料退还仓库。经历上述流转环节后，物料难以精确化计量，又无法适量化供应。因此，jit方式的适量原则在实际运用中存在一定的操作难度。针对这种情况，可以考虑通过抽取一定容量的在制品，取得样本内单个在制品重量的平均值，以此平均值设置一定重量的在制品的数量，在制品流转时用重量计量为主，用形态转换的方式换算成在制品的单个个数，允许一定数量的差异。比如，壳体第一道工序产生的毛坯，单个重量约为20g，则50个毛坯重约1kg，形态转换时以1kg=50个。某工位需要10000个壳体时，则以称重的方式取200kg，需要补货或者退还余数为30个，则换算成0.6kg，以此做到重量的精确化，从而实现适量化原则。对于少量的差异，可以在存货核算时，通过出库调整调去其差异。同时，对于期末库存差异产生的成本差异，可以通过相关的会计科目冲减相关的材料成本，因此，出库调整产生的物料并不会影响整体的物料成本。
　　二、jit方式下在制品信息流管理
　　erp（enterpriseresourceplaning）是企业资源计划的简称，可以帮助实现企业物流、资金流、信息流的全面集成。为了将生产、财务与物流系统集成，大部分中小企业都在运行或正准备运行erp项目。erp系统是在mrp/mrpii的基础上发展而来的，继承了mrp/mrpii对于生产物料管理的优越性，对于实施jit方式在物料管理的逻辑上是可以借鉴的。
　　1.erp模式下物料管理。erp模式下能对企业物流进行有效的计划、组织与控制，实现企业物流的进销存的实时性、集成性与统一性。不同软件商开发的erp软件不尽一致，但其基本原理是一致的，本文以用友t6为例。用友t6中物料管理的基本原理可以概括为：销售部门根据市场营销取得订单，传递给生产计划部门做出生产计划，生产计划到达采购部门后，采购部门编制物料清单，确定物料需求量，结合现有库存量做出采购计划。然后由采购部门选择供应商，进行询价、采购等，材料采购后验收原材料库，财务部门付款。生产部门领料生产，将成品转至成品仓，销售部门进行销售，财务收款，会计期末核算当期损益及存货，物料流动的以“原材料入库—生产配送出库—生产成品入库”为主，erp中与物料相关的模块关系（如图2所示）。
　　图2erp系统中物流流转示意图
　　根据erp原理，在企业的生产运作过程中，可以详细了解物料处理各个阶段的流转，实现了财务、采购和生产部门对物料信息的共享，减少了各个部门对信息的重复录入。erp本身具有强大的数据库功能，加以权限设置后，信息使用者可以对企业一定时间期间内物料、财务信息的汇总、过滤等，加强对物料的有效控制。erp系统可以取代传统的纸质化单据的传递，对各个节点的用户设置权限，不同岗位的人员进行制单、保存及审核等操作。必须看到的是，虽然erp能给企业带来流程化管理的便利，但其很大程度上受制于操作者的观念和技能。在库存模块中，只有实时地更新物料周转信息，才能对其有效的控制，否则造成账实不符等虚假信息。对于存放在生产现场与库房的物料，需要定期盘点，及时更新erp中的物料信息，才能做到准确无误。因此，在实施erp的过程中，应该重视人员的观念转变与技能培训，只有合格的系统操作者加以合格的技能，才能对erp有效的运转。
　　2.物料管理模块的改进。在erp中，物料管理重点在采购与产成品流转两个模块中，而忽视了生产过程中的半成品管理。半成品由于其形态或者体积大小等难以定量化计量，很难准确的核算。erp系统中企业内部的物料往来结算时，设置的是转账凭证，不同于采购或销售的对外往来的收付款凭证，认为只要不是对外交易，物料还是存放于企业内，这也正是物流冰山理论所揭示的那样。因此，可以根据生产特点或者成组技术，在数个主要工序上设立子库存或虚拟库存，主要是核算那些从原材料仓库、半成品仓库领用出来的，又未投入下一道工序生产而存放在机器设备旁边暂时停放的物料，并根据生产完工程度分别在erp系统中进行信息处理，比如在前述壳体的生产过程中，可以按工艺特点，将前后两道工艺设立子库存，以便更准确的控制物流。物料信息经过上述处理后，一方面根据加工程度合理的控制交货期，另一方面对各主要工序上在制品的监控，也是jit方式的要求。在子库存的基础上，适时根据生产需要配送所需的物料，将jit方式与erp有效的结合起来使用，实现对物料在生产过程中的实时控制，做到精确化、实时化、标准化。
　　结语
　　jit方式是通过不断减少浪费和缩短生产周期来提高生产效率的，通过对生产对象——物料的有效管理来完成的。在jit的实施过程中，将jit的准时化与erp的信息化相结合，做到适时适量的物料管理，实现对企业生产物料的有效控制。然而，中小企业在实时jit生产方式中面临困难重重，企业必须结合自身的环境、物料的量化特征与物料搬运系统等等，在企业生产过程中实现生产物料实时配送制度，减少物料的中间搬运与存储的次数，使得物料在周转过程中“流动”起来，也即精益“一个流”式生产，让创造价值的生产环节流动起来，建立一种不间断的生产流程，追求物流“第三利润源”。