引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-8960-3856 133-6802-3519
精益生产

jingyishengchan

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

精益运营学院

在这里已经上传了上百门的课程供您使用

精益管理帮助

随时随地帮助您快速解决企业管理问题

精益生产知识
首页 > 新益为> 精益生产> 精益生产知识

基于JIT方式的中小企业在制品管理问题研究

来源:    发布时间:2012-11-30 11:23     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←


智能时代创新精益管理系列书籍

  在制品(work—in—process,wip)是指处于在加工或待加工的原材料、零件等,存储的目的是为了等待下一道工序的再加工。中小企业在面对激烈的竞争市场及客户个性化需求时,产品呈现多品种、小批量的特点,加大了生产过程中物料管理的难度。jit(just—in—time)生产方式的基本思想是“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”也就是追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统。jit的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理,是20世纪50年代日本丰田公司为应对市场需求多样化的市场环境,在多品种、小批量混合生产条件下同时要求高质量、低消耗的条件下创新的一种生产方式,也称准时制生产方式。中小企业由于其自身生产规模、供应商协作水平等条件限制,在物料管理中难以精确化管理,导致jit生产方式难以实施。
  中小企业物料都是在制品的形态,从一个仓库或工位传递向另一个仓库或工位,不断的处于搬运、存储、装卸的状态,构成了企业生产的全过程,是生产管理的重要组成部分。很多学者都针对性的做了相关研究。汤越[1]认为,中小企业在面对物料库存大、供应不及时的情况下,应该通过对企业物料管理实施精益物流系统,实现精益仓储与配送,降低物料成本。高林[2]在生产物流中引入jit方式,以看板为媒介采取拉动式生产,前道工序生产后道工序所需质量和数量的产品,减少物料的储备、在制品的数量,以准时化的要求精确管理生产物料。庄芝茗[3]在erp系统的基础上阐述了物料管理的系统化与流程化,运用“子库存”的方式,实时的监督生产中适时适量的流转。总结上述方法,都是以流程化与信息化管理生产中的物料,减少生产过程的物料周转环节与数量,做到jit方式的物流管理,以实现物流成本最低为目标。然而,石新有[4]认为jit的实施过程中拥有一定数量的库存储备相比于jit方式的“零库存”,在面对市场环境的不确定性时更有优势。王爽、赵景芬[5]认为在实施jit方式中应该具备生产自动化、标准化,稳定的材料供应和顺畅的产品销售渠道,才能做到防止停工待料与物料积压。因此,从现有的研究成果看来,在物料管理中推行jit方式虽然还存在一定的局限性,但通过此方法降低物料成本仍然是一种行之有效的方式。
  一、jit方式下在制品物流管理
  在制品管理的起点是投入原材料的第一道工序,终点是截至产成品转入成品仓以备发运。在这个过程中包括物料的搬运、存储、配送、信息处理等。在制品管理的需求贯穿于生产过程的始终,其存在也是为生产服务的。在制品管理的效果会影响企业的生产运作,更影响产品生产成本。因此,在制品有效管理在生产过程中十分重要。
  1.在制品物流管理存在的问题。中小企业在制品管理的主要特点是在制品过多,造成现场管理混乱、线边物流积压、配送难度加大等问题,这些问题不及时解决,会导致资金周转困难,影响企业正常生产运作。以某汽车配件厂某产品线为例,其成品主要由壳体与塑胶件两大部件组成,其中壳体有4道工序,塑胶件为三道工序,壳体与塑胶件与其他外购件在总装车间组装完成。由于壳体和塑胶件的工序完成时间不同,加工节奏不一致,以至在总装车间经常形成塑胶件的积压,等待壳体的完工,或者外购件未及时供应,都影响最终产成品的完工计划。同时,塑胶件过早完成生产,其半成品的管理导致物流成本增加,也会造成产成品成本上升。
  在生产过程中,物料随着生产进程不断改变形态和位置,不是处于加工、装配状态,就是处于存储、搬运和等待状态,其本身并不能产生价值。在制品管理的目的就是要尽量减少物料周转中的这些环节,缩短时间。在制品积压形成的原因主要来自于以下几个方面:一是生产节拍不一致,在零部件等待下一步加工时造成等待的现象;二是服务外包商的不协调,企业将部分非核心业务外包,由于供应商的交付没有遵循jit方式的要求,经常出现过早或延迟交付的情况;三是生产过程中,生产部门采用领料的方式获取所需的物料,没有合理控制好领料的时间和数量,将半成品由库房转至生产线,造成线边物流积压,导致物流资源的浪费。
  2.在制品物流管理库存优化方法。解决好在制品积压问题,对于实施jit方式有重要作用,既是推行精益生产的基础、改善现场环境的基本要求,也是中小企业降低生产成本、提高产品质量的必经之路。(1)均衡化生产。中小企业在多品种、小批量的订单化生产过程中,可以将订单合理安排,对生产计划进行优化排序,在单位时间内将同一客户或同一订单所需产品均衡化作业,所需各个产品生产节奏连续化,力争在同一时间完成加工步骤,然后安排配送,缩短客户订单的生产周期,降低在制品与产成品的库存。(2)拉动式生产。jit方式中注重工序间的协调,强调前道工序生产后道工序所需数量和质量的半成品,将后道工序视为前道工序的客户。中小企业面对产品品种和数量的不确定,依据订单进行生产,依据mrp原理,以订单产品清单倒推前道工序的半成品,直至原材料,防止过量生产或过剩生产。(3)生产看板与领料制度。看板是实现jit的重要工具,把生产过程中的物料移动作为信息传递媒介。jit方式要求改变传统生产的领料制度,用现场配送取而代之。在生产现场以看板为工具,在一定的时间显示所需的物料需求量,配送中心及时配送,以减少生产线边的在制品和成品,看板作为生产计划与物料流转的连接点。(4)物料搬运与5s。根据物料搬运的活性理论,选择标准化、单元化的托盘与料箱,将在制品按5s管理的要求在生产现场定置管理,便于对物料进行盘点,同时对于因配送或计划产生的零尾零件及时清理,保证生产现场物料的有序,以此降低线边物料数量,促进jit方式的实施。
  然而,中小企业在生产运作过程中,有些物料难以精确地计量,在物料流转过程中不能定量化的确认,在实施jit方式时,无法做到适量的原则。在前例壳体的生产过程中,壳体在第一道工艺投产时是以整捆的钢丝(标准重量为5吨)进行的。按正常工艺技术与质量水平,第一道工艺能产5万个壳体,由于单个壳体体积、重量比较小,用料箱装毛坯(料箱,1000个/箱,500kg/箱),工序流转时以称重的重量取代个数单位为计量单位,之后各道工序用同样的方法直至入库。在配送过程中,还有两种体积小、价值低的零件,由于难以计量其精确数量,又要防止生产工位出现带料停工的现象,总是以超出需求数量一定比例的数量进行配送,待该批次订单完成后,剩余物料退还仓库。经历上述流转环节后,物料难以精确化计量,又无法适量化供应。因此,jit方式的适量原则在实际运用中存在一定的操作难度。针对这种情况,可以考虑通过抽取一定容量的在制品,取得样本内单个在制品重量的平均值,以此平均值设置一定重量的在制品的数量,在制品流转时用重量计量为主,用形态转换的方式换算成在制品的单个个数,允许一定数量的差异。比如,壳体第一道工序产生的毛坯,单个重量约为20g,则50个毛坯重约1kg,形态转换时以1kg=50个。某工位需要10000个壳体时,则以称重的方式取200kg,需要补货或者退还余数为30个,则换算成0.6kg,以此做到重量的精确化,从而实现适量化原则。对于少量的差异,可以在存货核算时,通过出库调整调去其差异。同时,对于期末库存差异产生的成本差异,可以通过相关的会计科目冲减相关的材料成本,因此,出库调整产生的物料并不会影响整体的物料成本。
  二、jit方式下在制品信息流管理
  erp(enterpriseresourceplaning)是企业资源计划的简称,可以帮助实现企业物流、资金流、信息流的全面集成。为了将生产、财务与物流系统集成,大部分中小企业都在运行或正准备运行erp项目。erp系统是在mrp/mrpii的基础上发展而来的,继承了mrp/mrpii对于生产物料管理的优越性,对于实施jit方式在物料管理的逻辑上是可以借鉴的。
  1.erp模式下物料管理。erp模式下能对企业物流进行有效的计划、组织与控制,实现企业物流的进销存的实时性、集成性与统一性。不同软件商开发的erp软件不尽一致,但其基本原理是一致的,本文以用友t6为例。用友t6中物料管理的基本原理可以概括为:销售部门根据市场营销取得订单,传递给生产计划部门做出生产计划,生产计划到达采购部门后,采购部门编制物料清单,确定物料需求量,结合现有库存量做出采购计划。然后由采购部门选择供应商,进行询价、采购等,材料采购后验收原材料库,财务部门付款。生产部门领料生产,将成品转至成品仓,销售部门进行销售,财务收款,会计期末核算当期损益及存货,物料流动的以“原材料入库—生产配送出库—生产成品入库”为主,erp中与物料相关的模块关系(如图2所示)。
  图2erp系统中物流流转示意图
  根据erp原理,在企业的生产运作过程中,可以详细了解物料处理各个阶段的流转,实现了财务、采购和生产部门对物料信息的共享,减少了各个部门对信息的重复录入。erp本身具有强大的数据库功能,加以权限设置后,信息使用者可以对企业一定时间期间内物料、财务信息的汇总、过滤等,加强对物料的有效控制。erp系统可以取代传统的纸质化单据的传递,对各个节点的用户设置权限,不同岗位的人员进行制单、保存及审核等操作。必须看到的是,虽然erp能给企业带来流程化管理的便利,但其很大程度上受制于操作者的观念和技能。在库存模块中,只有实时地更新物料周转信息,才能对其有效的控制,否则造成账实不符等虚假信息。对于存放在生产现场与库房的物料,需要定期盘点,及时更新erp中的物料信息,才能做到准确无误。因此,在实施erp的过程中,应该重视人员的观念转变与技能培训,只有合格的系统操作者加以合格的技能,才能对erp有效的运转。
  2.物料管理模块的改进。在erp中,物料管理重点在采购与产成品流转两个模块中,而忽视了生产过程中的半成品管理。半成品由于其形态或者体积大小等难以定量化计量,很难准确的核算。erp系统中企业内部的物料往来结算时,设置的是转账凭证,不同于采购或销售的对外往来的收付款凭证,认为只要不是对外交易,物料还是存放于企业内,这也正是物流冰山理论所揭示的那样。因此,可以根据生产特点或者成组技术,在数个主要工序上设立子库存或虚拟库存,主要是核算那些从原材料仓库、半成品仓库领用出来的,又未投入下一道工序生产而存放在机器设备旁边暂时停放的物料,并根据生产完工程度分别在erp系统中进行信息处理,比如在前述壳体的生产过程中,可以按工艺特点,将前后两道工艺设立子库存,以便更准确的控制物流。物料信息经过上述处理后,一方面根据加工程度合理的控制交货期,另一方面对各主要工序上在制品的监控,也是jit方式的要求。在子库存的基础上,适时根据生产需要配送所需的物料,将jit方式与erp有效的结合起来使用,实现对物料在生产过程中的实时控制,做到精确化、实时化、标准化。
  结语
  jit方式是通过不断减少浪费和缩短生产周期来提高生产效率的,通过对生产对象——物料的有效管理来完成的。在jit的实施过程中,将jit的准时化与erp的信息化相结合,做到适时适量的物料管理,实现对企业生产物料的有效控制。然而,中小企业在实时jit生产方式中面临困难重重,企业必须结合自身的环境、物料的量化特征与物料搬运系统等等,在企业生产过程中实现生产物料实时配送制度,减少物料的中间搬运与存储的次数,使得物料在周转过程中“流动”起来,也即精益“一个流”式生产,让创造价值的生产环节流动起来,建立一种不间断的生产流程,追求物流“第三利润源”。




管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;