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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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以班组建设为中心的现场管理"的主要特点:
多元性:班组建设不是单一的专业管理,而是各种管理的综合体,有对人的管理,也有对物的管理;有对时间的管理,也又对空间的管理。班组建设是企业管理综合系统中的子系统,必须树立系统的观点,对班组建设进行系统管理。
群众性:班组建设不是靠专业人员,而是靠班组成员的自我改善、自我管理,班组成员及时管理者也是实践者,才能充分发挥每一个班组成员的积极性。
直接性:班组建设是一种面对面的直接管理和多元性的综合管理,直接体现了班组成员间的相互支持和密切配合的团队作用。
以班组建设为中心的现场管理"的核心内容:
就是在生产现场以班组为基本单位广泛开展的"7SEA"活动--整理(sort)、整顿(straighten)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)、环保(environmentprotection)、活动(activity)。其中:"7SE"构成现场管理的管理要素,"A"是班组建设要素。
现场管理要素:
①整理:(sort)
将生产现场各类物品进行清理,把要与不要的物品区分清楚,无用的物品要妥善处理。"整理"是改善生产现场的第一步。
目的:生产现场无杂物,改善和增加作业面积,防止物品混放差错造成事故。
②整顿:(straighten)
把经过"整理"的物品合理布置,定品、定位、定量摆放并做好标识。"整顿"是对人和物放置方法的标准化。
目的:生产现场各类物品摆放整齐,使用、管理便捷,提高工作效率。
③清扫:(sweep)
随时清扫,定期涂装,保证工作环境和设备的洁净,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来,设备异常马上维修。
目的:营造洁净的生产现场环境,使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围,保证产品质量。
④清洁:(sanitary)
维护"整理"、"整顿"、"清扫"的成果,保持生产现场物品洁净,同时保持员工形体上、精神上的清洁。
目的:清洁是保洁工作的表现,减少不必要的重复劳动,养成随时自觉保持、维护的行为。
⑤素养:(sentiment)
养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识,提高员工自身素质。
目的:确立员工在生产现场管理的主导地位,实施自我管理,培育主动积极向上的精神。
⑥节约:(save)
合理利用原材料,节能降耗,落实岗位成本指标,降低工时,提高劳动效率。
目的:提高员工对整理、整顿和生产过程中的成本意识,从点滴做好增产节约。
⑦安全:(safety)
搞好员工安全教育,注重生产过程中的职业卫生安全,重视预防,降低劳动强度,改善工作环境。
目的:减少生产过程中各种人身和设备事故的发生,保证员工的身心健康和企业财产的安全。
⑧环保:(environmentprotection)
避免"整理、整顿、清扫、清洁"和生产过程对环境造成的污染,落实岗位环境因素的改善,落实员工的环保责任。
目的:提高员工的环保意识,注重生产过程中的现场环境保护,营造绿色生产现场。
班组建设要素:
⑨活动:(activity)
在班组内开展质量"三确认"、ZD零缺陷小集团、QC小组、改善提案、管理体系等系列活动,作为班组建设的管理和信息传递载体,保证生产现场管理的规范、有效。
目的:通过有效的班组建设活动,突出对生产现场立足岗位的改善功能,加强班组建设,形成全员参与的团队精神。
班组建设与现场管理的相互关系:
"以班组建设为中心的现场管理",从生产过程动态管理系统的角度反映了"核心因素"、"环境因素"和"目标因素"的相互影响、相互作用和相互融合的关系。突出"核心因素"--"人的因素"。高素质的员工是"以班组建设为中心的现场管?quot;的班组建设的核心,是生产现场的第一因素,是所有因素的动力源。班组建设管理目标因素--安全、节约、环保,目标因素管理环境因素--整理、整顿、清扫、清洁,凸现的是动态生产过程管理系统的效果。通过注重员工立足岗位的自我学习、自我管理和自我改善意识的培养,进行生产现场的岗位整理、整顿、清扫、清洁(环境因素)。整理使各生产基本因素由无序状态开始向有序的状态变化;整顿使系统处于相对静止而有序状态;清扫是一个发现问题、解决问题的重要的过程;清洁为系统动态下稳定的保持。这些静态控制的环境因素营造出一个氛围,调整员工的心态,提供有序的自我约束保障。通过信息传递和有效整合,使动态的管理达到生产各要素最优的和谐运行,通过全员参与、体现团队精神的班组建设活动,是实现管理目标因素(节约、安全、环保)的基本保证。
"以班组建设为中心的现场管理"的内涵:
生产现场管理的团队精神--加强班组建设的新模式
生产现场管理的市场观念--"现场就是市场的新观念"
生产现场管理的环保意识--"绿色生产现场的新概念"
生产现场管理的质量观念--"现场洁净也是质量的新思维"
生产现场管理的人性化思想--"现场生产文明的新理念"
生产现场管理的持续改进原则--"现场改善无止境的新机制"
生产现场管理的成功探索--"质量、环境、安全体系管理的整合
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