11月中旬，参加厂里组织的干部拓展培训，学习和参观了山东沿海的几个管理先进的现代化企业，每个企业在管理上都有自己独特的招数，但展现在我们面前的共同点是：规范的现场、完善的企业文化、领先的技术和永恒的创新。尤其是看到了他们的现场规范整洁、物流有序、目视清晰、品质控制完善、安全保障有力、积极现场改善等，受到了很大触动，也引起了一些思考，感到工厂要达到一流，迫切需要提升管理水平，尤其是加强现场管理显得极其紧迫。下面想就加强现场管理提出几点粗浅的看法。
　　一、要提高现场管理重要性和迫切性的认识
　　这里提出的现场管理，不是狭义的物品规格化、清洁化，它应该包含了现场人、机、料、法、环等各个生产要素以及它们相互协调配合和高效运行的有机整体。
　　许多管理界人士认为，生产现场管理是制造型企业管理的核心内容，能否实施有效的生产现场管理，亦成为企业竞争力的关键因素之一。世界著名的改善大师今井正明先生认为：改善企业生产运营绩效的关键在于现场。对于任何一个欲在未来竞争中成为世界一流的生产型企业来说，“重视现场”应成为企业及所有员工的共识。以丰田为代表的日本企业世界级的现场管理水平，确保了日本企业在世界制造业的领先地位。始于日本企业的5S、看板管理、目视管理等现场管理方法风靡世界制造业。正如企业文化专家、高级企业文化师邓正红曾指出的：管理是企业生存之本，现场是企业立足之地，现场管理是企业的基础管理。如果企业的现场管理不能适应新形势的要求，就会在一定程度上制约着企业的生存发展。为此，强化现场管理乃当务之急。
　　现场管理的滞后和落后，必然给企业带来诸多危害。如生产作业系统存在的事故隐患和不安全因素增多，对企业安全生产构成极大威胁；生产环境得不到有效维护，脏、乱、差现象普遍存在，有损企业整体形象，难以给外界和客户留下信任感；跑、冒、滴、漏现象得不到有效控制，是造成各种浪费、消耗膨胀、效益低下的源泉；管理缺乏科学化、规范化、标准化，影响现场人流、物流、信息流的准确运作，有碍于生产效率的提高；现场的各生产要素和生产环节，包括操作者、管理者、设备、原材料、工艺检测方法、环境、资金、能源、信息等方面得不到有效监控和保证，势必影响产品质量的提高，影响供货期和成本控制、企业效益等等。
　　面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去适应市场，而生产企业的竞争力来自于“现场”，现场管理管理水平的高低，将直接影响者企业的竞争实力！丢掉了现场管理，就丢掉了管理的根本，管理就成了无的放矢、纸上谈兵，提高管理水平、打造一流企业就更无从谈起。
　　二、管理就要抓住现场这个牛鼻子和主战场
　　企业管理的重点在现场，可以说现场是管理必争之地。现场是把输入（投入）转化成产品、实现增值的加工场所，是企业实现战略、计划、效益的必须过程，那么现场管理在企业管理管理上就尤为重要。现场是管理的阵地，是管理的牛鼻子，是实现管理增值的场所。管理只有和现场紧密结合起来才能增值、出效益，我们要面向现场、盯住现场、亲临现场，管理工作不在办公室，管理工作的重心在现场，管理出效益，就是向现场要效率、向现场要效益。当然，现场不是狭义的指生产车间，包括企业生产经营的所有过程，库房、运输过程、采购过程、食堂都是管理上的现场。
　　从企业管理的各个环节上可以看到：人员在现场：现场是人员培训、技能提高、素质教育、思想工作、科学定额、合理调配的根据地，这些工作只有和现场、现实工作结合起来，才能切合实际、有的放矢、成效显著。材料在现场：现场是物流的主干道，材料的定额、消耗都在现场过程中体现，材料在现场的加工过程发生了价值转移，是增值了还是浪费了，核算的第一地点是现场。设备在现场：设备管理在现场，坐在办公室里管设备就好比在一个没有电视的屋子里看足球比赛，只能靠猜测和想象。工艺在现场：工艺的执行在现场，改进更是在现场，工艺技术水平的提高是不断发现、解决现场问题，一步一步地改进、完善而先进起来的。质量在现场：产品质量是在现场过程中形成的，质量控制和质量改进的阵地就是生产现场，不是检验的现场。安全在现场：对于安全工作，从安全制度、保障措施的制定到执行，从安全隐患的发现到整改，都来源于现场，现场就是安全工作的阵地和保障企业安全的堡垒，坚守这片阵地、固守这个堡垒是安全工作的出发点和落脚点。勿须赘述，成本控制在现场、能耗控制现场，企业文化的发源、成型、固化、升华的沃土都是在现场。
　　要打造国际一流的企业，势必要锻造一流的管理能力，管理能力的提高必然要根植于现场这片土壤。要实现管理的高效率和高效益，就必须牢牢占领现场这个主阵地，重视现场管理就抓住了管理的牛鼻子，丢掉了现场管理，就会造成“制度、表格满天飞，最后问题一大堆，天天喊着抓管理，企业效益无作为”。改善企业绩效的关键在于生产现场，于细微之处发掘无限潜力，脚踏实地增强企业的核心竞争力，这是管理人员应该共识和持之以恒追求的。
　　三、现场管理要着重加强的几个方面
　　制造企业的核心在生产现场！而现场却是：人最多、事最杂、工作时间最长、突发状况最多、存在的问题最多，人员的素质参差不齐等等，要做好现场管理，必须学习和借鉴科学的方法，尤其要注重解决现场管理最薄弱和最迫切的问题。
　　生产现场管理的方法与工具有很多，针对不同的管理控制对象，有相应专业的、科学的管理手段和方法。确定了管理目标，可以结合实际选择、借鉴和利用目前一些取得成功经验的管理方法。我觉得，目前我厂在现场管理上应加强以下几个方面：
　　1、深入推进6S管理：“6S”管理是各项管理的基础，可以带动解决现场管理的很多问题，也会产生很大作用，但它代替不了每个专项管理，只有各项管理的要求不断标准化，与“6S”推进深入结合，才能不断完善和提高。“6S”的核心是效率提高和素质提升，深入推进“6S”，要不断细化完善标准，在习惯化和保持上下功夫；在改进工具、设施和过程方法，深入推进现场改善活动上求发展，才能达到日臻日善、不断提高。
　　2、逐步深化现场目视管理。目视管理追求的是“透明化”，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理、执行、控制带来极大的方便。目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理都大有用武之地。目视管理可以应用在方方面面，人员、设备、库存、进度、品质、安全等等。在领会其要点和使用方法的基础上，使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
　　3、积极开展现场改善活动。现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，低效与故障，努力找出其真正原因，遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场优化和提高。
　　目前我们最欠缺就是现场的改善与改进：一是主动的倡导者；二缺乏激励机制，三是人员思想的懒惰。在品质缺陷的改善，设备缺陷的改善，过程低效的改善，工艺技术的改进等方面，能见之行动和效果者，寥寥无几。我们一般解决问题的原则是：能继续就是解决的结果，不考虑效率和先进性，比如：震动压罩中，下粉慢是从分的干湿度上找原因，解决的办法是把粉烘的干干的，既是高耗能、低效率，又影响品质（粉太干就容易分层）。在参观东星集团丰田合资厂时，到处可以看到现场改善的示例，我们确实应该反思和觉醒：先进的管理和技术绝不是一天练成的，是不断改进和提高，逐步发展，达到质变、产生飞越而来的。
　　4、加强现场培训。以前“岗位练兵台”是很好的现场培训方法，现在不但没有发展和提高，几乎丢的一干二净。目前，流行的一种现场培训方法叫现场OJT（On-the-JobTraining），指的是现场指导或在职训练,与以前我们倡导的“一帮一”、“师带徒”很类似，只不过它更追求一些管理艺术，融入了领导的情境理论和思想。现场培训是人员技术培训和素质教育最好的方法和场所，应该好好研究一些行之有效的办法，尤其是要持之以恒地做，绝对不该浪费了现场这个生动的课堂。
　　管理方法不可一概而论，应更多的了解实际、结合实际，管理方法没有最好的，只有最合适的；还应该强调的是不论采取哪种方法，执行和做的到位、持久坚持、不断改进是最关键的，有些说法很有道理：“学同样一种武功，谁练得熟练和到位，谁就是高手”、“把简单的招数练到极至就是绝招”。
　　强化管理必须从现场抓起。对管理人员说，最有效、最经济的作法是直接面向现场的管理，可以减少管理层次和环节，降低管理成本，提高管理效率。过去强调的“三个面向”和“五到现场”即“面向群众，面向基层，面向生产”，“生产指挥到现场，思想政治工作到现场，材料供应到现场，设计科研到现场，生活服务到现场”，仍然是我们改善管理、加强管理的法宝。精神和光荣传统里包含了许多科学的管理思想，我们如果把我们这些家传招数练到极至，就会成为管理上的“武林高手”。