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强化现场管理论文

来源:    发布时间:2012-11-23 14:27     浏览次数:

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  11月中旬,参加厂里组织的干部拓展培训,学习和参观了山东沿海的几个管理先进的现代化企业,每个企业在管理上都有自己独特的招数,但展现在我们面前的共同点是:规范的现场、完善的企业文化、领先的技术和永恒的创新。尤其是看到了他们的现场规范整洁、物流有序、目视清晰、品质控制完善、安全保障有力、积极现场改善等,受到了很大触动,也引起了一些思考,感到工厂要达到一流,迫切需要提升管理水平,尤其是加强现场管理显得极其紧迫。下面想就加强现场管理提出几点粗浅的看法。
  一、要提高现场管理重要性和迫切性的认识
  这里提出的现场管理,不是狭义的物品规格化、清洁化,它应该包含了现场人、机、料、法、环等各个生产要素以及它们相互协调配合和高效运行的有机整体。
  许多管理界人士认为,生产现场管理是制造型企业管理的核心内容,能否实施有效的生产现场管理,亦成为企业竞争力的关键因素之一。世界著名的改善大师今井正明先生认为:改善企业生产运营绩效的关键在于现场。对于任何一个欲在未来竞争中成为世界一流的生产型企业来说,“重视现场”应成为企业及所有员工的共识。以丰田为代表的日本企业世界级的现场管理水平,确保了日本企业在世界制造业的领先地位。始于日本企业的5S、看板管理、目视管理等现场管理方法风靡世界制造业。正如企业文化专家、高级企业文化师邓正红曾指出的:管理是企业生存之本,现场是企业立足之地,现场管理是企业的基础管理。如果企业的现场管理不能适应新形势的要求,就会在一定程度上制约着企业的生存发展。为此,强化现场管理乃当务之急。
  现场管理的滞后和落后,必然给企业带来诸多危害。如生产作业系统存在的事故隐患和不安全因素增多,对企业安全生产构成极大威胁;生产环境得不到有效维护,脏、乱、差现象普遍存在,有损企业整体形象,难以给外界和客户留下信任感;跑、冒、滴、漏现象得不到有效控制,是造成各种浪费、消耗膨胀、效益低下的源泉;管理缺乏科学化、规范化、标准化,影响现场人流、物流、信息流的准确运作,有碍于生产效率的提高;现场的各生产要素和生产环节,包括操作者、管理者、设备、原材料、工艺检测方法、环境、资金、能源、信息等方面得不到有效监控和保证,势必影响产品质量的提高,影响供货期和成本控制、企业效益等等。
  面临日趋激烈的市场竞争,需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去适应市场,而生产企业的竞争力来自于“现场”,现场管理管理水平的高低,将直接影响者企业的竞争实力!丢掉了现场管理,就丢掉了管理的根本,管理就成了无的放矢、纸上谈兵,提高管理水平、打造一流企业就更无从谈起。
  二、管理就要抓住现场这个牛鼻子和主战场
  企业管理的重点在现场,可以说现场是管理必争之地。现场是把输入(投入)转化成产品、实现增值的加工场所,是企业实现战略、计划、效益的必须过程,那么现场管理在企业管理管理上就尤为重要。现场是管理的阵地,是管理的牛鼻子,是实现管理增值的场所。管理只有和现场紧密结合起来才能增值、出效益,我们要面向现场、盯住现场、亲临现场,管理工作不在办公室,管理工作的重心在现场,管理出效益,就是向现场要效率、向现场要效益。当然,现场不是狭义的指生产车间,包括企业生产经营的所有过程,库房、运输过程、采购过程、食堂都是管理上的现场。
  从企业管理的各个环节上可以看到:人员在现场:现场是人员培训、技能提高、素质教育、思想工作、科学定额、合理调配的根据地,这些工作只有和现场、现实工作结合起来,才能切合实际、有的放矢、成效显著。材料在现场:现场是物流的主干道,材料的定额、消耗都在现场过程中体现,材料在现场的加工过程发生了价值转移,是增值了还是浪费了,核算的第一地点是现场。设备在现场:设备管理在现场,坐在办公室里管设备就好比在一个没有电视的屋子里看足球比赛,只能靠猜测和想象。工艺在现场:工艺的执行在现场,改进更是在现场,工艺技术水平的提高是不断发现、解决现场问题,一步一步地改进、完善而先进起来的。质量在现场:产品质量是在现场过程中形成的,质量控制和质量改进的阵地就是生产现场,不是检验的现场。安全在现场:对于安全工作,从安全制度、保障措施的制定到执行,从安全隐患的发现到整改,都来源于现场,现场就是安全工作的阵地和保障企业安全的堡垒,坚守这片阵地、固守这个堡垒是安全工作的出发点和落脚点。勿须赘述,成本控制在现场、能耗控制现场,企业文化的发源、成型、固化、升华的沃土都是在现场。
  要打造国际一流的企业,势必要锻造一流的管理能力,管理能力的提高必然要根植于现场这片土壤。要实现管理的高效率和高效益,就必须牢牢占领现场这个主阵地,重视现场管理就抓住了管理的牛鼻子,丢掉了现场管理,就会造成“制度、表格满天飞,最后问题一大堆,天天喊着抓管理,企业效益无作为”。改善企业绩效的关键在于生产现场,于细微之处发掘无限潜力,脚踏实地增强企业的核心竞争力,这是管理人员应该共识和持之以恒追求的。
  三、现场管理要着重加强的几个方面
  制造企业的核心在生产现场!而现场却是:人最多、事最杂、工作时间最长、突发状况最多、存在的问题最多,人员的素质参差不齐等等,要做好现场管理,必须学习和借鉴科学的方法,尤其要注重解决现场管理最薄弱和最迫切的问题。
  生产现场管理的方法与工具有很多,针对不同的管理控制对象,有相应专业的、科学的管理手段和方法。确定了管理目标,可以结合实际选择、借鉴和利用目前一些取得成功经验的管理方法。我觉得,目前我厂在现场管理上应加强以下几个方面:
  1、深入推进6S管理:“6S”管理是各项管理的基础,可以带动解决现场管理的很多问题,也会产生很大作用,但它代替不了每个专项管理,只有各项管理的要求不断标准化,与“6S”推进深入结合,才能不断完善和提高。“6S”的核心是效率提高和素质提升,深入推进“6S”,要不断细化完善标准,在习惯化和保持上下功夫;在改进工具、设施和过程方法,深入推进现场改善活动上求发展,才能达到日臻日善、不断提高。
  2、逐步深化现场目视管理。目视管理追求的是“透明化”,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到“一目了然”,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理、执行、控制带来极大的方便。目视管理实施得如何,很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场,还是在办公室,目视管理都大有用武之地。目视管理可以应用在方方面面,人员、设备、库存、进度、品质、安全等等。在领会其要点和使用方法的基础上,使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
  3、积极开展现场改善活动。现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析,找出生产现场的损失与浪费,低效与故障,努力找出其真正原因,遵循PDCA的管理循环,制定并实施改善方案,持续地追求现场优化和提高。
  目前我们最欠缺就是现场的改善与改进:一是主动的倡导者;二缺乏激励机制,三是人员思想的懒惰。在品质缺陷的改善,设备缺陷的改善,过程低效的改善,工艺技术的改进等方面,能见之行动和效果者,寥寥无几。我们一般解决问题的原则是:能继续就是解决的结果,不考虑效率和先进性,比如:震动压罩中,下粉慢是从分的干湿度上找原因,解决的办法是把粉烘的干干的,既是高耗能、低效率,又影响品质(粉太干就容易分层)。在参观东星集团丰田合资厂时,到处可以看到现场改善的示例,我们确实应该反思和觉醒:先进的管理和技术绝不是一天练成的,是不断改进和提高,逐步发展,达到质变、产生飞越而来的。
  4、加强现场培训。以前“岗位练兵台”是很好的现场培训方法,现在不但没有发展和提高,几乎丢的一干二净。目前,流行的一种现场培训方法叫现场OJT(On-the-JobTraining),指的是现场指导或在职训练,与以前我们倡导的“一帮一”、“师带徒”很类似,只不过它更追求一些管理艺术,融入了领导的情境理论和思想。现场培训是人员技术培训和素质教育最好的方法和场所,应该好好研究一些行之有效的办法,尤其是要持之以恒地做,绝对不该浪费了现场这个生动的课堂。
  管理方法不可一概而论,应更多的了解实际、结合实际,管理方法没有最好的,只有最合适的;还应该强调的是不论采取哪种方法,执行和做的到位、持久坚持、不断改进是最关键的,有些说法很有道理:“学同样一种武功,谁练得熟练和到位,谁就是高手”、“把简单的招数练到极至就是绝招”。
  强化管理必须从现场抓起。对管理人员说,最有效、最经济的作法是直接面向现场的管理,可以减少管理层次和环节,降低管理成本,提高管理效率。过去强调的“三个面向”和“五到现场”即“面向群众,面向基层,面向生产”,“生产指挥到现场,思想政治工作到现场,材料供应到现场,设计科研到现场,生活服务到现场”,仍然是我们改善管理、加强管理的法宝。精神和光荣传统里包含了许多科学的管理思想,我们如果把我们这些家传招数练到极至,就会成为管理上的“武林高手”。




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