局部利益与整体利益可能是冲突的，一定有冲突的。

局部利益与整体利益

　　局部效率高，整体效率并不一定高，甚至会让整体利益低。
　　而人们总是习惯于优先考虑局部利益，除了人性自私的一面之外，看不清整体利益，不知道如何服务于整体利益是主要的因素之一。
　　我经常在课堂中讲一件事情：设备要充分运转，是在生产运营过程中不用解释的常识，或者可以说是条件反射。然而每个人可能都有在家煮饭的经历，当问大家时，没有人会说每次都会把电话煲煮满。
　　问大家为什么？
　　原因也很简单：煮多了吃不了！煮的刚好够吃就可以。
　　那我们生产过程中为什么不这么想，生产刚好的数量就可以了呢？
　　笑一笑或者是愣一下。
　　我说：也不难解释，煮饭的流程很简单，多了之后会怎么样，大家都看的很清楚；而生产流程很清楚，某个环节多做一些（过量生产）对整体会带来怎样的影响看不太清楚，短期内表现也不是那么明显。
　　让大家都看清楚、看清楚整体，把工厂流程变成像煮饭流程一样清晰、简单，或许自然就会有不同的观点，就不用费那么大劲道去解释、去说服，让大家接受精益生产理念和方式。
　　《价值流分析》就是这样一种方法，把流程放到纸上，变革一张图纸，让大家都看清楚，在看清楚之后思考未来流程的设计，思路好像也就变得简单。
　　最近给一个很小的民营企业实践价值流分析，参与的主管人员都是该企业的老员工，这些人都是从基层做起来的，对于批量生产有着根深蒂固的思维。但老板思想也比较开放，愿意尝试能不能让大家理解和接受精益生产方式。
　　经过三天的实践，从现场七种浪费的实践，到现场完成实际工厂价值流现状图，共同勾勒和规划出价值流未来图。

实际工厂价值流现状图

　　最后老板询问大家对精益生产在公司的可行性和态度的看法，除了一位负责销售的同仁还没有完全理解或者是对方法不完全赞同之外，其他同仁均一致赞同和认可精益生产的必要性和适合性。

精益生产的必要性和适合性

　　所以说，精益生产其实也不是那么难理解和接受，当然纯理论可能还是比较难的。
　　理论和实践相结合的《价值流实践训练》应该是哪些想要开始精益生产的企业的不错选择。