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准时生产制(JIT)的甚本内容

来源:    发布时间:2012-11-22 15:32     浏览次数:

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  为了实现准时生产制(JIT)的运作目标,准时生产制(JIT)规定的基本内容从三个角度提供保证:生产、人员和质量。我们也就从这三个方面来具体地了解准时生产制的基本内容:适时适量生产;弹性人员组织;产品质量保证。
  (一)适时适量生产
  适时适量生产是准时生产制(JIT)基本内容的核心,是准时生产制(JIT)的集中表现,是企业物流运作最大的影响因素。适时适量生产是指企业产品生产所需要的原材料、零部件等在适当的时间供应生产环节,生产环节按照实际市场需求生产出适当数量的产成品,产成品在适当的时间对外进行销售供应。
  适时适量生产影响到企业物流环节中的供应物流、生产物流和销售物流,原材料零部件的适时供应要由企业的供应物流运作来保证,适当数量产品的生产要由企业的生产物流运作来保证,产成品的适时供应要由企业的销售物流运作来保证。供应物流做到运作的适时性,需要企业与原材料供应商和零部件的制造商之间建立良好的沟通机制和稳定的合作关系,这样才能保证消除运作中的浪费,提高企业资源的利用率;销售物流的适时性,要求企业具有成熟、稳定的销售渠道来保证产成品在渠道中的流动畅通无阻。而生产物流的适时性和适量性依赖于企业的生产过程,生产过程的改造将促进生产物流适时性和适量性的改善,企业主要从生产的同步化和均衡化来进行改造。
  1.生产的同步化
  生产的同步化是指产品生产过程中,各个生产工艺环节同时进行加工、装配,从而保证在制品完成上一道的加工、装配工序后可以直接转移到下一道工序进行加工、装配,而不存在等待时间和工序之间的暂时存储。准时生产制(JIT)下生产过程的空间组织采用对象专业化方式,也就是说根据生产产品的制造工艺流程顺序来安排机器、人员和设备。但是生产命令的传递却与传统的生产方式相反,即产品生产不是从原材料的供应开始的,而是从产品的总装配开始的。
  准时生产制(JIT)下的产品生产采用拉动的方式,即下一道工序向上一道工序下达需求命令;而不像传统的产品生产采用推动的方式,即上一道工序向下一道工序传递在制品、零部件作为生产命令。总装配环节根据产品组装的数量和需要的零部件逆着生产流程递送需求清单,然后上一道工序再根据总装配环节的需求清单安排工序的生产,并向它的上一道工序递送需求清单,这样反向传递直到原材料供应环节为止,形成了一个连续的生产循环,产品生产一旦开始就可以实现生产的同步化。需求清单的反向传递是生产同步化的一个关键环节,而看板管理就是在准时生产制(JIT)下比较常见的生产作业管理方法。
  如果产品生产的各工序生产时间存在比较大的差异,对象专业化方式的空间组织将会造成生产工艺流程的部分环节出现在制品的积压和部分环节处于停工待料状态,这样就违背了准时生产制(JIT)“降低库存量和减少非增值时间”的运作目标。因此,准时生产制(JIT)下企业要对生产过程进行详细的设计:通过生产批量规模的缩小,来均衡各工序的作业运行;减少工序之间的转送时间,提高生产的连续性;平衡工序之间的生产能力,减少工序的停工待料时间;采用小型简易设备,缩短工序之间作业时间的差距。
  2.生产的均衡化
  生产的均衡化是指产品生产的各工序环节在向上一道工序领取生产所需零部件的依据应该是自身的生产能力,并在生产过程中均衡地使用各种零部件,成组地生产多种产品。生产的均衡化是适时适量生产的前提,它要求各工序环节在作业时间、加工数量、品种之间进行合理地搭配、组对,保证生产物资流在各工序之间是均衡的、稳定的。
  生产的均衡化也是为了更好地实现准时生产制(JIT)的运作目标,均衡化意味着生产物资在各工序之间的流动是稳定的,不存在生产工序的停工待料现象和在制品的等待转送时间。选择合理的生产设备,尽量保证各工序的生产时间基本一致,也可以促进生产的均衡化;认真核实各工序的生产能力,调整企业的主作业计划,使得作业计划与生产能力相一致;缩短产品的生产周期,增大产品需求管理的柔性,同样可以促进生产的均衡化。
  同样,准时生产制(JIT)下企业在产品设计和流程设计的时候也需要考虑生产的均衡化要求:产品部件的标准化可以有效地减少生产设备的种类和数量;产成品的模块化可以推迟产品的个性化,使各工序环节之间的需求清单的部件种类数下降;对各工序环节的生产设备进行合理改装,实现生产设备的多功能,成组技术的生产应用,也可以促进生产的均衡化。
  (二)弹性人员组织
  企业经营、管理成本的组成结构在不断的变化,随着人力资本的提高,人力成本在企业经营、管理成本中所占的比重也会越来越高。准时生产制(JIT)要求企业可以尽可能少地雇佣工人,也就是说减少额外人员的雇佣,消除人力成本支出上的浪费。因此,准时生产制(JIT)下企业的人员组织具有弹性,一方面表现在企业生产环节的工人总数不是固定不变,而是灵活地依据生产需要而随时变动的;另一方面表现在工人通常都是具有多项技能的,可以灵活地进行工作岗位的转换和兼职。
  准时生产制(JIT)下的企业对生产工人的技术水平有比较高的要求,因此企业需要提供交叉性的生产培训,这是准时生产制(JIT)下非常必要的。交叉性是指参加培训的工人实际的工作内容与培训内容具有交叉性,即非重复性,这样可以保证生产工人的灵活调用,而不会因为技术问题使工人跨工艺的调用难以完成。交叉性的生产培训除了可以增强工人调度的灵活性外,还可以减少企业雇佣生产工人的数量,实现成本的节省。
  产品生产流水线的合理安排将为企业减少工人数量提供条件,U型生产线的出现使一个生产工人操作多台机器成为可能,且有效地缩短工人在各工序之间的移动时间。同时,即使生产线上有停工待料的工序或生产环节,但是U型生产线上的工人却不会出现停工的现象,节省人力成本支出的同时又解决了各工序之间时间的非均衡性问题。
  (三)质量保证
  准时生产制(JIT)下的质量管理,与传统生产方式下的质量管理完全不同。传统生产方式下,产品的质量检查环节在总装配环节之后,然后对不合格产品进行返工、质量修复或其他处理。而准时生产制(JIT)下的每个生产工序都具有质量检查的责任,也就是说产品的质量管理贯穿于整个生产过程,任何一个生产环节发现产品存在质量问题都有权中止产品生产,直到找到导致产品质量问题的原因,并采取相应的措施来保证类似质量问题不会再发生。
  发现产品质量问题就可以中止产品生产,如何保证产品生产的连续性?这似乎违背了准时生产制(JIT)“提高生产连续性”的运作目标,实际上准时生产制(JIT)正是在这一点上保证了产品生产的质量。如果生产过程的中间环节出现问题导致产品的不合格,那么在传统生产方式下,企业只能等到总装配环节后的质量检查环节结束才能发现质量问题的存在,而导致产品不合格的原因可能随着生产过程的持续进行而重复发生,造成不合格产品数量的增加;同样的情况,在准时生产制(JIT)下,发现质量问题立即中止生产,有效地避免造成质量问题出现的因素对产品质童的重复影响。两种情况下企业遭受的损失哪个更大?这也正是准时生产制(JIT)强调“消除系统浪费”运作目标的体现,节约成本的同时还保证了产品的质量。




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