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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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一、库存政策的发展变化
有关库存的问题并非始自今日,回顾历史会有助于了解库存管理思想的演变。第一期是“库存为企业的财产”的时期,在这个时代,企业产品种类少,竞争也几乎没有,生产出来的产品也都畅销。而被大家更加关注的是第二期,即“库存为企业的墓场”的时期。由于过剩库存无疑是自掘坟墓,而转换为即用即购的政策。之所以说库存是企业的墓场,是因为库存商品要占用资金、发生库存维持费用,并存在库存积压而产生相应成本(存货损失成本)、缺货成本(延迟订货成本、销售损失成本),其中缺货成本是一种机会成本。
后来,又出现了“零库存”的概念,这是一种特殊的库存概念。它的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量为“零”,即不保持库存。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题,如仓库建设、管理费用,存货维护、保管、装卸、搬运等费用,存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。
在传统的采购模式中,采购的目的很简单,就是为了补充库存,即为库存而采购。采购部门并不关心企业的生产过程,不了解生产的进度和产品需求的变化,因此采购过程缺乏主动性,采购部门制定的采购计划很难适应制造需求的变化。
在供应链管理模式下,采购活动追求的“零库存”是以订单驱动方式进行的,制造订单的产生是在客户需求订单的驱动下产生的,然后制造订单驱动采购订单,采购订单再驱动供应商。这种准时化JIT的订单驱动模式,使供应链系统得以准时响应客户的需求,从而降低了库存成本,提高了物流的速度和库存周转率。订单驱动的采购方式特点如图表5-8所示。
订单驱动使供应商和零售商都围绕订单同时运作自己的业务。这样,当零售商将订单交给供应商后,供应商就能很快地将商品在较短的时间内交给客户。当客户需求发生改变时,制造订单又驱动采购订单发生改变。在这样一种快速的改变过程中,如果没有准时的采购方法,那么,供应链企业将很难适应这种多变的市场需求。因此,准时化JIT采购增加了供应链的柔性和敏捷性,体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性,它保证了供应链的整体同步化运作。
二、实施准时化JIT采购应具备的条件
1)创建准时化JIT采购团队
世界一流企业的专业采购人员有三个责任:寻找货源、商定价格、发展与供应商的协作关系并不断改进。因此专业化的高素质采购队伍对实施准时化JIT采购至关重要。
为此,企业应成立两个团队:一个是专门处理供应商事务的团队,该团队的任务是认定和评估供应商的信誉、能力,或与供应商谈判签订准时化JIT订货合同,向供应商发放免检签证等,同时要负责供应商的培训与教育;另外一个团队是专门从事消除采购过程中浪费的团队。团队的人员应对准时化JIT采购的方法有充分的了解和认识,在必要时要对其进行培训以便掌握。如果这些人员本身对准时化JIT采购的认识和了解都不彻底,就不可能指望供应商的合作了。
2)精选少数供应商建立伙伴关系
选择供应商应从这几个方面考虑:
(1)产品质量。
(2)供货情况。
(3)应变能力。
(4)地理位置。
(S)企业规模。
(6)财务状况。
(7)技术能力。
(8)价格。
(9)与其他供应商的可替代性。
可以说,选择最佳的供应商,并对供应商进行有效的管理是准时化JIT采购成功的基石。
3)制定计划,确保准时化JIT采购策略有计划、有步骤地实施
企业要制定采购策略,改进当前的采购方式,着手减少供应商的数量、正确评价供应商、向供应商发放签证。在这个过程中,企业采购部门应与供应商一起商定准时化JIT采购的目标和有关措施,保持经常性的信息沟通。
4)进行试点工作
企业可以先从某种产品或某条生产线试点开始,进行零部件或原材料的准时化JIT供应试点。在试点过程中,取得各个部门的支持是很重要的,特别是生产部门的支持。试点之后要及时总结经验,为正式实施准时化JIT采购打下基础。
5)搞好供应商的培训,确定共同目标
准时化JIT采购是供需双方共同的业务活动,单靠采购部门的努力是不够的,还需要供应商的配合。只有供应商也对准时化JIT采购的策略和运作方法有了认识和理解,才能获得他们的支持和配合,因此需要对供应商进行教育培训。通过培训,双方可以取得一致的目标,相互之间就能够很好地协调,做好采购的准时化工作。可以说,供应商与企业的紧密合作是准时化JIT采购成功的钥匙。
6)卓有成效的采购过程质量控制是准时化JIT采购成功的保证
准时化JIT采购和传统的采购方式的不同之处在于买方不需要对采购产品进行比较多的检验手续。要做到这一点,需要供应商能提供100%的合格产品。
7)实现配合准时化生产的交货方式
准时化JIT采购的最终目标是实现企业的生产准时化,为此,要实现从预测的交货方式向准时化适时交货方式的转化。
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