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JIT工作方式及特点

来源:    发布时间:2012-11-21 14:11     浏览次数:

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  准时生产制造JIT(Just-In-Time)工作特点。
  1.拉式作业方式
  拉式作业与推式作业有不同的物料移动指令。推式作业方式是根据MPS和MRP下达生产加工订单(生产工票),根据生产一工票将物料配套发往各个工作中心。上一工序完工后生产工票与加工完成的物品向下一工序传递,物料是从上一工序向下一工序推动传递的;在上一工序未完成前,下一工序只是等待物料、组件加工.这样,会形成一定的生产物料库存,因而称为“推式作业”,如图11-1所示。
  拉式作业的物料移动是来自下一道工序,JIT作业安排实行适时、适量、适地安排生产,当总装计划下达后,后一工序向上一工序领取本工序所要的组件进行组装。当上一工序的加工组件数量不能满足下一工序的组装要求时,产生需求信息.JIT生产中常用“看板”来传递工序之间的需求信息与库存量,每个“看板”只在上下工序之间传递,每道工序之间都有“看板”。这种物料需求指令方向来自后一工序,由后一工序向前一工序传递加工与需求指令。“看板”的目的是为了控制在制品库存,即需要时才进行生产,物料才被拉动.拉式作业大大地减少了在制品库存及排队等候的时间,并简化了优先级控制与能力控制,简化了工序跟踪,减少事务处理的工作量,因而可以降低管理费用。
  下面讲述推一拉的区别。这里有两个概念必须澄清,第一个是MRP和看板比较,MRP是推,看板是拉,这主要是指执行层。MRP是按生产订单执行,看板是前一工序按后一工序的指令或消耗执行。第二个是计划的推拉概念,计划可以是推也可以是拉,也可以推拉结合,如ATO模式就是前推后拉模式:按单装配(拉,MTO),一些关键装配件用MPS(推,MTS)。
  推—拉是指执行层的。推一拉的关键区别主要体现在执行层,而不是计划层。根据市场竞争性可以按实际需求计划,也可以按预侧需求计划。
  推式系统依赖批最计划来执行,成批送到下游工序或仓库排队.集中控制,不考虑下一道工序的实际节拍,独立的工序控制,关注资源能力,没有形成连续流。
  拉式系统是实时响应实际需求或消耗来执行的,一种由下游向上游提出实际生产需求的生产控制方法。分散控制,灵活和容易的适应性,关注物料的流动。
  为什么MRP是推式系统?这里指的不是计划而是执行过程,它是利用客户的订单发货和预测来决定将要供应和生产的需求。生产车间用生产订单和工序段排程来沟通。
  看板是连续拉式系统,一套执行规则的系统.可视化的连续拉动,通过消耗点移动物料,是精益生产理想的拉式方法,用于车间执行的工具。
  精益用MRP的毛需求严格地作为看板需求的计算的投入。只有出现需要生产的信号,精益实际才生产.举个例子:假设MRP算出今天需要500个,在MRP系统里,产生一个生产订单500个.而在精益里,每天500个将转成5个看板,每个看板数量100个。现在我们知道预计需要生产多少,但是,我们只有等到前一道工序的信号才能生产。如果今天只接受4个空看板信号,那就只能生产4个看板的数量400个.而M眼P则是盲目地生产500个.所以.在精益里,我们只能生产需要的,而不是预计的。
  2.反冲法核销成本
  一般来说反冲法多适用于生产节拍较短的重复制造作业(如总装配线),并要求物料清单准确率100%,生产的统计(完工产品数、废品数)也必需准确无误。应用时设立采用反冲法计算的工序起点与反冲法计算的工序结束点。
  3.按生产率安排生产计划
  传统的离散型车间作业按生产工票(即生产工单)下达生产任务,而AT作业管理采用按生产率(时产、日产)来安排生产计划,不需下达生产工票,作业计划一般是最终组装计划(FAS),生产安排要平衡能力,同时又要平衡物流。
  4.准时生产制优缺点
  应该说JIT的出现还是为了满足企业的最终目标,也就是获得最大利润。利润的基本公式是:利润=收入一成本。而JIT的着眼点主要在于降低成本,单件大批量生产的时代中,降低成本主要是依靠对单一品种产品生产的规模效应来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下,这一方法是行不通的。因而,JIT主要的方式是通过消除一切可能消除的“浪费”,以此在多品种小批里生产方式中降低成本。
  有些人会认为JIT的理想目标会非常难实现,因此认为JIT的本身过于理想化。而事实上,我们应当正确理解JIT的理想目标。
  首先,JIT的理想目标表明了对企业本身包括生产和获利的重新认识。例如在任何企业中,库存总是被视为资产,事实上企业的决算表就是这么做的.企业损益表上所显示的利润会由于企业中存有大量库存而膨胀,而实际上,过多的库存是一种负债,仅仅持有适量的库存能给企业带来很大的好处。当确立起库存是一种负债的观念后,就会想方设法去减少库存。通过这样的操作,必然能改善企业的运营状况。
  其次,JIT是对理想日标的一种追求过程。并不是说一定要达到零,而是以此为目标,让全体员工一起参与来进行企业的改善。JIT在很大程度上表现为一种渐进的过程,而不是一场革命。企业文化不可能在一夜之间改变。如果时间充裕,沿着正确的方向进行持久、渐进的变革效果最好。然而,若是处在生死放关的时刻,则应以急剧的方式进行变革,公司前进的目标必须十分明确,并要求坚决达到。重要的是思想,是采取必要措施,例如适时管理并不是减少库存的一种举措,然而库存的减少却是成功地实施了JIT的包括改进产品流和需求拉动在内的一些方法的结果。




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