JIT(Just一In一Time)系统是20世纪70年代日本创造的一种库存管理和控制的现代方法。这种方法在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大的成效。JIT生产的基本思想是适时地将生产需要的物料正确地运达生产场地。
　　JIT生产系统与传统生产系统的不同之处在于:传统生产系统是一种生产程序由前向后推动式的生产系统，即由原材料仓库向第一个生产程序供应原材料，把它们加工成在产品、半成品，转人第一生产程序的在产品、半成品仓库，然后再由此仓库向第二个生产程序供应半成品，进行深加工，如此向后推移，直到制成成品转人产成品仓库，等待销舍。在传统生产系统中，大蚤原材料、在产品、产成品的存在，必然导致生产费用的占用和浪费。而JIT生产系统则与此相反，是需求拉动产品的生产，因此，JIT系统也称为拉动式生产系统。即它是以市场为源头的适销性的逆向进程:以市场有关产品的数盆、质盆和交货时间等特定要求作为组织生产的荃本出发点，从后向前进行逐步推移，即后道工序向前道工序要求“适销”零部件，这样形成一个以市场为源头一直延续到原材料的“适销”生产程序.在这个“倒推”的过程中，要求企业由后向前全面安排生产，后一道生产程序决定前一道生产程序的内容。JIT系统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库存，从而降低成本，提高了生产的效率和效益。
　　在理想的JIT系统中，不存在提前进行存货的情况，因而使库存费用降至零点。但现实中，生产商为了以防万一，一般拥有少量的库存。JIT系统要获得成功，需要以下条件:
　　(l)供应商必须能够及时提供物料;
　　(2)物料质蟹可靠;
　　(3)生产区域合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动的规划;
　　(4)生产系统要有很强的灵活性，为改变产品品种而进行的生产设备调整时间接近零;
　　(5)实行有效的、预防性的设备维修工作;
　　(6)工人具有多种技能，能适应多种工种;
　　(7)工人、工程技术人员、经理及其他人员有解决突然问题的能力;
　　(8)企业所有人员团结一致，不断提高产品质量。
　　JIT系统所进行的一切活动归根到底就是消除浪费。任何不增加产品价值的活动就是浪费，也就是说在生产中工人所做的活动不增加价值，就应当剔除。
　　实施JIT系统订货与传统的订货有不同的方式和要求。物料购买过程也就是与供应商打交道以获取企业生产产品或提供劳务所需的材料。购买的关键就是要选择供应商，需要考虑价格、质量、及时交货等问题。传统的购买最关心的是价格，而忽视了质炭和及时交货的要求。在这种购买方式下，企业一般有许多供应商。日本JIT采购系统的成功经验极大地影响了现代采购方式。从较少的供应商那里采购比从许多供应商那里采购有许多优势.从长远的角度来看，厂商与供应商建立合作关系将有利于厂商和供应商达成共识，促进双方共同获得成功。尽管价格仍然是一个不容忽视的因素，但质量和可靠性已成为现代购买方式中越来越重要的因素。在JIT系统中，如果物料质量和可靠性出现问题，将导致整个系统处于停顿状况。
　　建立JIT系统需要一个很长的时期，它需要企业文化和管理方式发生巨大的变革。这并不是轻易就能完成的。然而，采取JIT系统的企业将获得巨大的收益，提高市场的竞争，获得生存。以下是实施JIT系统需要考虑的步骤。由于企业的具体情况不同，因而实际实施的步骤因企业而异。
　　阶段1:进行准备工作。实施JIT系统第一步就要进行管理培训。高级管理层对JIT系统的支持是实施JIT的首要条件.各级管理人员都要明确各自的职责。企业要制订目标和实施计划。下一步就要对工人进行培训和激励，使所有人员都参与JIT系统的建设。
　　阶段2:实行全面质量管理。全面质量管理是与JIT系统紧密联系的.JIT系统的各环节，需要在全面质量管理的条件下，才能协调一致。也只有在全面质量管理的作用下，在每一个环节上把好质量关，使之尽力实现“零缺陷”，才能实现“零存货”。
　　阶段3:对现行系统进行分析。在实施JIT系统之前，首先要对现行的制造系统进行仔细分析和解剖。
　　阶段4:工艺和产品的设计。运用JIT系统要求企业的生产线具有很强的柔性。柔性是指对产品产童和生产过程变化作出的适应性。一些高科技的企业成功地把JIT与柔性制造系统(FMS)结合在一起。采用标准件将降低JIT生产系统的复杂度。技术人员、营销人员和工人应该一起共同发展稳定有效的产品组合.
　　阶段5:使供应商成为JIT系统的一部分。供应商能否及时向企业提供优质的材料是JIT系统运行的条件.把企业JIT系统与供应商的JIT系统联结在一起，使供应商成为企业JIT系统的一部分，将有利于保证物料供应的及时性和可靠性。
　　阶段6:不断改善。JIT生产系统是一个过程，是一个需要不断改进完善的过程。理想的JIT系统的最高目标是“零机器调整时间”，“零缺陷”、“零库存”、“零设备故降”，因而JIT是一个永不停止的过程。