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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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现场管理材料的三个阶段是:施工前的准备工作;施工过程中的材料组织与管理;施工收尾阶段的材料组织与管理及工程竣工用料分析。
1.施工前的准备工作
这是现场管理材料的第一步,主要是做好现场调查和规划,要创造必要的物质条件.
(1)掌握全面情况
材料管理人员在施工前应掌握下列情况:
1)现场的自然条件,施工任务的规模和构成,包括承建工程项目的内容和范围,工程结构情况,建筑面积和工作量。
2)设计要求,施工方案、方法。
3)承建方式,供料方式和供料范围。
4)现场水电供应条件、交通运输条件及道路情况。
5)地方材料资源情况及就地取材条件。
6)施工生产进度、工程全部材料用量及不同阶段的材料需用情况。
7)构件的需要及加工情况。
8)临时设施搭建及用料情况。
9)施工机械使用情况。
10)施工生产中采用的技术节约措施。
(2)搞好材料的平面布置
根据上述情况,在施工平面图设计的基础上,做好材料的平面布置。
现场材料的平面布置,要从实际出发,因地制宜,把需要和可能结合起来。具体规划时,应做到以下几点:
1)堆料场所应尽可能靠近使用地点及施工垂直运输机械能起吊的位置,避免一次搬运。
2)堆料场所及仓库不能选在影响正式工程施工作业的位置,避免仓库、料场的搬家。
3)堆料场所应能存放供应间隔期内材料的最大实际需用量,以满足施工操作要求。
4)堆料场地要平整,不积水,堆放构件的场地应夯实。
5)现场施工运输道路要坚实、平坦、畅通,有回旋余地,道路两侧应有排水设施。
6)现场临时仓库的设置要注意交通便利、装卸方便、地势高爽、结构牢固,符合防潮、防雨、防水和管理的要求,要有防火设施。
7)现场淋制石灰处,应避开施工道路和存料场所,一般选在现场边缘处为宜。
2.施工过程中的材料管理
施工过程中的材料管理是现场管理材料的实施阶段,是管好、用好材料的落脚点,是材料计划、供应、运输、核算的集中体现,也是衡量施工企业材料管理水平和实现文明施工的重要标志。它直接关系到施工生产任务完成得好坏,进度的快慢,质量的优劣,成本的节超,劳动生产率的高低等一系列问题,是施工生产中的一个极其重要的环节。要做好施工过程中的现场管理材料,必须注意以下几个工作环节:
(1)建立健全现场管理材料的责任制,划区分片,包干负责。对有关人员的包干区域、范围,进行定期检查和考核。
(2)掌握施工生产进度,搞好材料平衡,及时提供用料信息,正确组织材料进场,保证施工生产需要。
(3)进人现场的各种材料,构件要按平面布置堆放整齐,要成行、成堆、成垛,保持堆料场所的清洁整齐。
(4)认真执行材料构件的验收、发放和退料回收制度,建立健全原始记录和各种台账,按月进行盘点,搞好业务核算。
(5)认真执行限额领料制度,了解队组用料情况,加强检查,定期考核,努力降低消耗。
3.工程收尾和施工转移阶段的现场管理材料
工程收尾和施工转移是建筑施工任务即将完成,新的任务即将开始的阶段,是施工现场管理材料的最后阶段。搞好这一阶段的材料管理,有利于施工力量迅速向新的工地转移。这一阶段的材料管理,除施工过程中的各项工作外,还应做好以下各项工作:
(1)检查现场存料,估算未完工程用料,在平衡的基础上调整原用料计划,削减多余,补充不足,为“工完、料尽、场地清”创造条件。
(2)不再使用的临时设施,要及时组织拆除,并充分考虑对拆除材料的利用,尽量避免二次搬运。
(3)对施工中产生的建筑垃圾、筛漏、碎砖等要及时过筛利用,确实能利用的废料要随时组织清理。
(4)对于因设计变更造成的多余材料,以及不再使用的架木、周转材料,要随时组织退库,以利于收尾工程的顺利进行。
(5)做好材料收、发、存的总结算工作,办理材料核销手续,进行材料决算和材料换算的对比,考核单位工程材料消耗的节约和浪费,并分析其原因,总结经验教训,以便改进材料供应与管理工作。
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