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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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(一)工厂生产现场管理现状分析
当前,尽管有一批现场管理搞得相当好的工厂,也积累了不少具有先进水平的管理经验,但从全局看,大多数工厂的现场管理水平还比较落后,同国外先进水平相比还有较大的差距。有些企业近几年来注意抓了市场,却忽略了现场,管理重心外移,而不是内沉。有些新发展起来的小企业素质差,还不知道什么是科学的现场管理。现场管理落后,具体表现在以下几个方面:
1.现场生产秩序混乱
表现在工人干活无计划,操作无标准;职责分工不明,遇事推诱扯皮,不能严格执行规章制度;供应不及时,生产不均衡,工时利用率低,安全、质里事故频繁。
2.现场到处存在浪费现象
表现在用人过多,有人不干活,有活没人干,停工等待,无效劳动;生产过剩,库存积压,资金周转慢;物料消耗高、产品档次低,不必要的装卸搬运,大量的废品和不良品;长明灯,长流水,到处跑、冒、滴、漏.
3.现场环境“脏、乱、差”
表现在设备布局、作业路线不合理;物料、半成品乱堆乱放,工具箱、里衣箱春差不齐;门窗有尘土,地面有油污.杂物堆积,通道堵塞,作业面狭窄,环境条件差,达不到规定标准的要求。
4.现场人员素质垂待提高
必须改变人们不符合大生产和文明生产要求的旧观念、旧习惯,克服“惰性”、作风散漫和纪律松弛等毛病,增强凝聚力,提高思想和技术业务素质。
(二)加强生产现场管理的必要性
1.加强现场管理是提高企业竞争能力的基础
随着现代企业制度的建立,企业管理由生产型转向经营型。许多企业领导者忙于搞“外交”,抓市场,筹资金,顾不上抓现场管理。在市场经济条件下,企业的生产经营必须以市场需求为导向,抓市场是完全必要和应该的。问题是不能把抓市场同抓现场割裂开来.这两者是相互关联、相互制约、密不可分的。企业要在激烈的市场竞争中求生存、求发展,就必须向市场提供质量好、品种多、价格便宜、能按期交货的产品。而这些产品是在生产现场制造出来的,要靠现场管理来保证,现场管理水平的高低决定着企业对市场的应变能力和竞争实力。有些外商与我方进行商品贸易时,不仅听介绍.有时还亲自到生产该商品的工厂进行实地考察,看其生产现场的条件和管理水平能否保证产品质量,是否具备履约能力.如果现场管理混乱,即使有了好的外部机遇也会丧失。为什么在同样严峻的外部环境中,有些企业的经济效益连年滑坡,生产难以为继;而有些企业则应付自如,其产品仍能在市场上畅销不衰?原因之一,就是这些企业有一个良好的后方基地,注重现场管理,能及时地调整产品结构,开发新产品和不断提高产品质量。所以,企业领导者要一手抓市场,一手抓现场,不能抓了市场丢了现场,要以市场促现场,用现场保市场.
2.加强现场管理是提高企业经济效益的重要途径
提高经济效益必须从现场抓起,这是因为企业效益来源于全体职工的劳动所创造的价值,而这些劳动价值大都实现于生产现场。原材料、燃料、动力等消耗的减少要在现场实现;废品率的降低,生产设备的合理使用及维护保养,先进工艺和高效率的加工方法运用等,要在生产现场完成;生产过程中的跑、曾、滴、漏也都是在生产现场发生的。所以,生产现场管理是投入产出的关键。因此,只有通过加强现场管理,才能使各生产要素得到合理配置和有效利用,才能以最低的投入获得最大限度的产出.提高经济效益。
3.加强现场管理是全面提高企业素质的保证
全面提高企业素质,包括提高职工队伍素质、生产技术素质、经营管理素质、基础工作素质、精神文明素质等。所有这些素质的提高,基本上都要从现场管理做起,没有现场管理作保证,全面提高企业素质只是一句空话。现场管理的好坏。实际上是衡童企业管理水平高低的重要标志。凡是现场管理搞得好的,这个企业的管理水平也一定高,很难想象一个生产现场管理混乱的企业,会有较高的企业管理水平。
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