JIT生产方式采用了一系列的管理新技术，这些管理新技术大体上可以归纳为以下几个方面:
　　1.采用易生产、易装配的产品
　　采用易生产、易装配的产品，可以在满足市场多变需求的前提下，保持和提高企业的生产效率和快速反应能力。丰田汽车公司采用了如下技术:
　　①一种基型、多种变型的产品设计
　　这样即可以在改动少量材料或零部件的条件下，设计和生产出品种、款式多样的产品，满足多样化的市场需求。
　　②积木式或模块化设计
　　产品的主要构成要素，如主要部件、外观样式、颜色等尽量设计成积木式。这样，以有限的构成要素通过不同的组合方式，即可以变换出款式繁多的产品。
　　③产品和零部件设计尽可能采用通用化、标准化、系列化设计三化设计是早已被广泛采用的有效减少产品多样化的设计技术。
　　2.持续降低在制品和成品库存
　　库存具有维持生产过程连续的重要功能，可以防止设备故障、供应中断等意外事故造成的停工待料现象。JIT生产方式却认为，过量的库存在缓解上述矛盾的同时，也掩盖了这些矛盾，使这些矛盾的存在合法化，因而长期得不到纠正和解决。JIT的基本管理理念不是掩盖矛盾，而是不断暴露矛盾、解决矛盾，从而不断提高效率、改进质量、降低成本、不断提高管理水平。这种管理理念好比一种“棘轮效应”，推动管理不断向更新、更高的水平迈进。
　　JIT主要是通过不断改进有关工作，不断降低经济生产批量，从而达到降低在制品库存的目的。主要措施有:
　　区分内部调整作业和外部调整作业。内部调整作业是指需要将设备停下来进行调整的作业，内部调整作业会产生停产损失;而外部调整作业则是不藉要把设备停下来就可以进行调整的作业，外部调整作业不会产生停产损失。
　　尽量把内部调整作业转化为外部调整作业。如工艺装备的脱机调整或是利用业余时间进行调整等。
　　努力减少生产调整时间，特别是内部调整时间。如采用电动、液压等方式自动换刀、自动换模等。
　　采取以上措施后，即可有效降低更换产品品种所产生的调整时间和调整费用，从而使经济生产批量通近于零，达到减少在制品和成品库存的目的。
　　3.严格按计划适时适量采购
　　控制原材料和外构件等物资库存比控制在制品库存更为复杂，因为它涉及到外部供货企业。丰田汽车公司通过加强同供货企业的协作关系，达到了控制原材料库存的目的。其基本做法是:
　　根据质量、价格、技术、合作意愿和意识、地理位置等因素优选供应厂家。
　　严格按订货计划采购。实际采购同计划采购之间的误差每个月尽量控制在10%左右。
　　尽量减少车型的频繁变动。使协作厂的生产过程保持相对稳定。
　　车型改变时事先及时通知协作厂家。来不及事先通知时，给予合理补偿。
　　经常提醒协作厂家:在采购“看板”未到达之前，不要盲目生产。
　　派出专人指导协作厂家不断降低生产周期。从而使协作厂家在保持快速响应丰田公司订货需求的条件下，还能不断降低自身库存，获得良好的经济效益。
　　这些措施受到协作厂家的普遍欢迎。
　　4.保持均衡生产
　　均衡生产是保证准时生产和控制库存的重要措施之一。试想如果生产流量时高时低，那么设备、人员、物资等生产资源就都必须根据生产高峰的要求去配备。这样，在生产低峰时就必然出现过剩，造成浪费。丰田公司主要通过周密计划，严格控制等措施实现均衡生产。
　　5.质量控制技术
　　丰田公司不承认一定比例的不合格品是不可避免的一般观点，每出现一件不合格品都需要进行认真分析并坚决改进。公司甚至设计出一旦出现不合格品就立即停机的装置，以促使有关方面认真查找原因，避免再出现同样问题。