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浅谈现场管理的优化及其操作

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2012-11-12 11:41     浏览次数:

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  生产现场是企业生产经营运行机制中生产要素,即人.财、物等转化为生产力的荃本条件,是企业各项管理的出发点和落脚点,也是企业管理水平的具体表露。
  现场管理是用科学的管理方法,规范的标准,严格的制度,对生产现场的各个生产要素,即人、机、料、法、环、信等,进行科学、合理、有效的计划指挥,组织协调、监督控制、鼓舞激励,使其处于良好状态,实现优化组合,保持正常运行,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明地生产.通过现场管理可以透视企业对职工的凝聚力和职工对企业的向心力;可以显示企业的基础工作和专业管理水平;也可以窥视企业在市场上的竞争能力。
  因此,现场管理不是简单的搞卫生、图形式、装门面、给人看,也不是简单的物资分类,是企业实现经营目标的重要保证。
  大部分企业,经过整顿,六好企业建设,企业升级等有效措施和手段,基础管理得到了充实和完善,管理水平得到了明显提高。但是,随着经济、技术的发展,现在的管理水平,尤其是现场管理水平还很难适应需要,还有很多间题有待解决,如:厂区不平、道路不畅,净化、绿化、美化差;设备维修保养差,跑、冒、滴、漏严重,完好率低;劳动纪律松驰,劳动保护佩带不全、野蛮操作;原始记录、台帐不全、数字不准、传递不及时;执行工作标准、规章制度不到位、考核不严,造成产品质量低、成本高、市场竞争能力差,效益不佳的后果。产生这些问题的原因,主要有以下三个方面:
  1.管理意识淡薄。企业经营者对管理科学知识掌握不够,运用不足,操作不得当.对管理出效益体会的还不深.有些企业领导还没有认识到:市场竞争,就是产品质量的竞争。产品是在生产现场制造出来的,没有最佳的现场管理是制不出高质里产品的.在企业实际管理中,一方面,他们以包代管,不在管理上下功夫.另一方面,一些职工生产观念陈旧,还停留在传统的小生产时代,上班就是干活,不愿意接收现场管理的科学约束,也不愿意参与现场管理。
  2.不到现场管理.随着企业规模的扩大,企业经营机制的转变,企业与外界的联系增多了,客观上企业领导亲临现场的时间少了,主观上脱离群众,脱离现场了,只凭下边汇报和各种报表了解情况,一些管理干部也“居高难下”,很少到生产现场亲自指挥监督,生产现场中职工,很少见到中层以.上的管理人员。有的领导就是来到现场,也是参观式的走一走,看一看,不了解,不解决生产或经营现场中出现的各种问题。个别管理干部在企业工作了几年.对生产过程,设备状况都不了解,怎么能发现问题和提出解决问题的方法呢?更谈不.上把现场管理的标准、章程、制度落到实处。
  3.管理不封闭.企业有效的管理,应当符合封闭原理.即有章制、有执行、有检查、有反馈。使企业在规范化、标准化、自我发展、自我约束的机制中紧张而有秩序的运行。现场是企业的基础,是企业基础管理和专业管理的结合点.可现在有些企业把现场管理的标准、制度写在纸面上,执行的如何?没人考核。造成了章制、标准执行率低。在企业的运行机制中,没有形成回路式的封闭管理,起不到监督保证作用.
  如何解决企业现场管理存在的问题?改进、优化现场管理,促进企业整体素质的提高,我们认为可以采取以下操作方法:
  一、从推广典型经验人手,提高认识,更新观念
  发现、培养、推广典型,提高人们对典型的认识,推动全面工作的展开,是我们做好工作的有效途径。现场管理也不例外,各种生产要素汇聚于生产现场.在生产力的诸要素中,人是决定性的要素。要使现场管理在企业的生产经营活动中起到保证、推进的作用。首先要培养、抓好典型,通过典型的示范、典型的推广.解决人们对现场管理的认识,激发全体职工强化现场管理的自觉性。破除那种认为只有把生产抓上去、经营搞上去,企业有效益,职工发工资,抓不抓现场管理对企业生产经营没有多大用处的“无用论”,更不能认为企业生产经营这么忙,市场形势这么紧张,连主业都忙不过来,那有功夫搞副业,把现场管理同生产经营对立起来;也不能把现场管理只看作搞卫生、走过场、摆花架子、应付检查.企业领导要从战略高度来认识现场管理对企业的信誉、产品质量、物质消耗、市场竞争的重要作用。摆正现场管理与职工精神面貌的关系;与产品质量的关系;与设备完好率的关系;与企业生产经营、经济效益的关系。彻底转变传统管理意识,树立新观念,使工作行为的规范化、制度化、标准化成为每个职工的自我要求。使现场管理成为推动企业生产经营高速运行的有力保证。
  二、从墓础工作人手,夯实根蕃
  现场管理是企业基础工作最集中的地方,基础工作的好坏直接决定着现场管理的水平。基础工作主要是标准和制度的制订,标准是管理的准绳,制度是保证。要按照基础工作达标标准结合企业实际制定易操作、好执行、针对性强、约束力大的各项标准和章制.如有的企业要求现场必须做到三个文明:文明加工、文明运转、文明装备;实现七个根治,即根治生产现场中的磕碰、划伤、锈蚀、脏、松、漏、响;要求职工下班必须做到“五个不走”,即,设备不擦洗保养完不走,工件不堆放整齐不走,工具不清点摆好不走,原始记录不记清不走,地面不打扫干净不走.要使生产现场上的每个岗位、每个职工都知道应该做什么,做到什么程度,不应该做什么,如果违背将造成什么后果,怎么处理。
  三、加强班组跪设
  班组是企业组织生产经营活动的基本作业单位.“墙高要靠根基深”,这是两者关系的恰当比喻.管理优秀企业的一条共同经验,都是从提高班组管理水平上来搞好现场管理的。“要树立良好班风,那就是团结、钻研技术、勇克难关、扎实不华;二要选好配齐斑组长和各大员,并明确岗位贵任制,使之发挥现场管理的指挥员和战斗员的作用;三要建立健全岗位责任制为基础的管理制度,要具体细致、落实到人头上;四是要强化操作规程的实施和工艺标准的严肃性,使生产流程上的每项操作、每次作业、每个动作都按着规程和标准去做并达到工艺要求;五是组织开展以强化班组现场管理为内容的竞赛活动。这样,班组这个现场管理的‘根基”夯实了,企业的现场管理工作也就好抓了。
  四、应用科学方法.封闭原理,把现场管理抓实
  现场管理是一项琐碎、复杂的工作,但又不是无规律可循,应按科学办事.随着生产技术水平和产品质量的不断提高,传统的现场管理方式已显得内容狭窄、方法简单,不能适应。必须更新方法和手段,应用科学的管理技法,如应用5S法,工业工程法、定置管理法、目标管理法等.使现场管理的目标更具体分明,层次清晰。同时,要采用封闭原理,将其抓实。所谓封闭原理,就是上级指令的下达、执行、监督、检查、反馈要形成回路,其中一个环节中断,指令就不可能得到及时落实.一些企业在管理中存在的一个重要问题是标准、章制、办法定的不少,执行的不好.在强化基础工作的基础上,职工的各种行为动作都有规范,问题是管理能否形成回路,这关键在于领导的态度和决心,是否敢于碰硬、动真格的.在碑场管理中,有些企业只敢碰物、不敢碰人.治标不治本,收效不佳,对于严重影响现场管理标准、制度的人与事,要敢碰,不是硬碰.要强制与教育相结合,使被碰者心悦诚服.养成习惯,自觉的遵章守纪,使各项标准、制度得到真正的落实,从制订到执行、考核、奖惩形成有效的回路,使各项管理措施在生产现场中正常运转。使企业投入产出转换中的人一人、人一机、人一物、人一信息得到最优的组合,促成人流、物流、信息流的科学化、有效化,实现优质、低耗、高效、安全。
  五、反复抓、抓反复、持之以恒
  整顿、改进、优化现场管理、要改变职工旧的、落后的作业习惯行为。这决非是一日之功,想毕其功于一役是不可能的。非要反复抓,经常抓,抓反复不可。首先,企业管理者都要克服短期行为,实行承包制,固然给企业带来了生机和活力。但由于实行的是有限期承包,难以避免的使一些企业领导产生短期行为,抓经济顾当年,抓现场顾当前;上边推一推,下边动一动,没有长远打算和规划,现场管理在领导心目中没占一席之地,很难坚持长久.因此,企业领导在提高认识的墓础上,端正对现场管理的态度,做到不干则已、干则实干、干到底、不松劲.其次,对于企业职工来说,一时发动,一时突击,应付一时,容易做到。难就难在坚持经常,突击过后旧病复发、故态复萌.这都说明:要解决现场管理难以坚持的好办法就是“反复抓,抓反复,抓养成教育、强化职工作风”。在经常抓的过程中,可以结合小段突击,如开展现场管理活动月,搞竞赛,抓典型,召开现场会,互相学习、借鉴,使现场管理常抓常新,以提高大家对现场管理的自觉性.如从人们不以为然的原始记录、报表抓起,做到从不清楚到清楚,从不规范到规范,逐步消除职工从不习惯到习惯过程中出现的反复现象,久而久之,职工就适应了,好的习惯也就养成了。这样,现场管理将在企业运行机制中发挥巨大的、不可估量的作用。




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