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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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企业现场的安全生产管理工作,通常具有自身一些特点。尤其是建筑企业和生产作业环境危险程度较大,更应针对安全生产管理的特点,认真做到安全生产。现场安全生产管理有如下特点:
(一)预防性
安全工作必须树立预防为主的思想,必须把安全生产工作做在发生事故之前,尽一切努力来杜绝事故的发生。预防性是安全生产工作极为显著的特点。
(二)长期性
任何企业只要生产活动还在进行,就有不安全的因素存在,就必须做好安全工作。由于长期性的特点,决定了安全生产是一项长期的、经常的、艰苦细致的工作。
(三)科学性
安全工作有它的规律性,各种安全制度、规章都是实践经验的总结。安全生产工作具有科学性的特点,随着社会化大生产的发展和科学技术的发展,已越来越明显了。为此,必须不断学习有关安全的科学知识,采取科学的预防措施,才能掌握安全生产的主动权。
(四)群众性
安全生产是一项与广大劳动群众切身利益密切相关的工作,它具有极为明显的群众性的特点。所以,安全生产工作必须建立在广泛的群众基础上,只有人人重视安全,安全才有保障。
为确保安全生产,必须加强企业的安全生产管理,它是企业管理,特别是企业现场管理的一个重要组成部分。
安全生产管理是为了预防和消除生产过程中的工伤事故、职工中毒与职业病,燃烧与爆炸、工程倒塌等而采取的组织措施和技术措施,是企业发展生产的必要保障。
安全生产管理的任务就是在党和国家安全生产的方针指导下,正确认识和分析生产过程中所存在的不安全因素,发挥人的主观能动性和创造精神,在组织上和技术上采取综合措施,消除不安全因家,从而既保证完成生产任务,又保证人的安全与健康,发展生产力,提高生产效率。具体任务如下:
(1)贯彻执行党和国家有关劳动保护与安全生产的方针、政策、法令、规章、制度、条例,组织和检查生产中的安全工作。
(2)根据本企业的情况,制定现场安全生产制度和安全操作规程。
(3)建立各级、各部门、各系统的安全生产责任制,对现场全体职工,尤其是全体管理操作人员进行安全生产知识教育和安全技术培训,牢固树立安全生产的思想,不断提高企业的安全技术素质。
(4)编制和审定现场安全技术措施,并促进有关岗位、班组贯彻执行。
(5)对现场的一切生产活动进行安全检查,包括综合性检查、季节性检查和经常性检查,针对生产中的不安全因素,研究并采取有效的安全技术措施,改善劳动条件,消除生产中的不安全因素,防止工伤事故的发生。
(6)调查分析和统计企业现场生产管理中的有关伤亡事故,并妥善处理以及把情况及时上报主管部门。
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