在艰苦的精益生产线的设计和安装工作、双箱看板系统安置就位和启动运行之后，生产商就可以立即开始得到某些好处。基本的好处之一是，可以缩短对顾客的响应时间。采用了新的精益生产线，对顾客的响应时间会较快。是因为通常伴随着车间指令成批量提出的许多(如果并非全部)非增值工作，以及它们随后通过生产的工艺路线被消除所致。
　　对于某些生产商而言，单是这种好处就值得花时间和力气去完成实施工作。承诺要比竞争对手达到比顾客所提出的提前期更快，几乎可以保证从那些顾客做到更多的生意。顾客所考虑提前期是，相比于其他供货商的产品头等重要的差距。此外，精益生产商还会有信心认为他的生产企业，可以承诺以较快的提前期来供货。在提前期的响应上，已经证实的改进所相联的这种信心，往往导致了采取销售和市场营销的新策略，以便利用这个重要的新差距。
　　首先精益生产商所享有的另一个好处是，在制品(WIP)库存量的缩减。精益生产管理方法同生产工序相平衡并连结在一起，于是全部加工都可以以相同的速度，按每一次生产一件的顺序，来生产下一个工件。把各工序连结在一起并且利用在制件看板(IPK)，来发出下一个工件的生产信号，就可以在达到满足节拍时间目标仅仅需要的程度上，使各生产工序可以利用的生产能力有效地得到平衡。
　　把各工序连结起来并使生产按相同速度发出信号，就可以调节任何一道有着多余生产能力的工序的产出量。在实施精益生产管理方法之前，具有多余生产能力的工段，能够实现它的吸收或生产率目标的唯一途径是，最大限度地利用它的资源。这种多余产出量往往表明了它本身就是库存成堆的WIP。这种状况在非精益生产企业中巡视一下生产和WIP仓库，就很容易得到证实。尽管在精益生产线上的WIP永远不会为零，但它总是被限制为工位的总数。
　　由于投资的快速周转，各生产商竞相实施精益生产管理方法，就不足为奇了。在精益生产线启动之后，最初的这些好处立即为精益生产商所利用。通常来说，精益生产线的第一次实施，是在三到六个月之内完成的，但是由于精益生产商现在可以利用那些老练的团队成员中的核心小组，所以随后的实施，就可以用快得多的速度来完成。但不幸的是，许多生产商对第一次的这些成果并不感到高兴，因为能使他们感到满足的是，对其精益生产线最佳化的追求。
　　随着对过程的继续改进而正在进行的努力，精益生产线能够把巨大的好处和有竞争性的利益，不断回报给精益生产商。