作为最后的生产线设计安排的一部分，每一个工位必须由它的实际属性和它在车间范围内占用位置的大小来说明。应该不遗余力地使占地尽量小，从而使所用的宝贵的车间面积的大小最佳化。如果产品的具体尺寸是30cm宽和15cm深，那么事实上就不必用一张180cm宽的钳工桌来完成这项工作。另一个处理一张很大的钳工桌的办法就是在中间用油漆画上一条线，把钳工桌分成同样可以进行工作的两个90cm宽的工位。如果可能的话，两个工位(资源)还是可以占用相同空间的，如同一张钳工桌。如果产品只有15cm深，那么一张120cm深的钳工桌，实在是没有必要的。精益生产管理方法认为，多余的工位空间是浪费的。安排进行工作的工位的尺寸时往往需要有点创造性。
　　如果工序的SOE时间是机器来完成的，则资源计算将是为达到节拍时间目标所需机器的数目。对于人力资源所确定的工位，机器资源占用面积是必要的。这要包括机器运作所需的任何辅助设备或附属工作台、桌子、模具等。
　　如果所需的确良机器资源数量超过了可以利用的机器数目，就必须增加额外的资源。这些资源的种类有额外的机器、多槽模具或加工站、额外的库存或增加的班次等。精益生产管理方法仅仅确定了为达到节拍时间目标所需的资源数目。精益生产的管理方法不能创造并不存在的生产能力。作为生产线布局的组成部分，所有必要的资源都必须确定具体的安放部位。
　　在机器上要达到节拍时间平衡的常用方法是建立额外的库存，平调节节拍时间和机器操作时间之间的差异。不仅是要估计需要建立的库存，精益生产管理方法还需要算出适当的数量。正确的库存量是利用资源计算来算出的。以下公式用于机器的工序：
　　机器操作循环时间/工序节拍时间=库存的工件数
　　如果一道类似的油漆机器工序，需要60分钟通过一条连续地沿着整个伟送带运送的烘道，而且节拍时间是3.23分钟，那么库存工件就是19件。在这种情况下，19件额外库存是传送带所连接的喷漆挂钩的数目，其上挂有19个工件，每一件相隔3.23分钟。
　　另一个常用的机器时间，是一种“烧灼”工序，类似于质量处理中所采用的那一种工序。如果烧灼是120分钟并具有3.23分钟的节拍时间，库存工件会是120/3.23=38件。机器时间表明38个工位或接点是必需要的，在这些地方，每3.23分钟开始一次烧灼工序，每3.23分钟完成另一次工序。设计布局时这个38个工件具体位置所占的面积，也必须加以考虑。