当今市场正由过去的封闭型转变为没有国界与地域限制的全球开放型，这种变化必然引起企业管理模式、生产组织方式和生产技术的变革。JIT等一些新的管理思想、管理模式正在成为企业新的发展机遇，渗透在企业管理的各个方而，包括库存管理。
　　JIT(JustinTime)常译为及时或准时.也有译为精练管理的。它是20世纪70年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想.在日木仁田集团得到广泛实施.并取得了巨大的成效。当年.GIII公司的大野耐一创造JIT生产方式.是在关国参观超级市场时受超级市场供货方式的启发而萌生的想法。美国超级市场除了商店货架上的货物之外.是不另外设仓库、设库存的。商场梅大晚上都根据今大的销售量来预计明犬的销售量而向供应商订货.第二天清早。供应商按指定的数量送货到商场，有的供应商一天还分两次送货.基本上按照用户需要的品种、需要的数量，在需要的时候.送到需要的地点。所以基本上每天的送货刚好满足了用户的需要，没有多余.没有库存.也没有浪费.大野耐一由此就想到要把这种模式运用到生产中去.因而产生了准时化生产。
　　(一)保证JIT拉动过程需要具备的条件
　　众所周知，传统的生产系统采用的是由前向后推动式的生产方式.即由原材料仓库向第一道生产工序供应原材料.进行加工和生产，由此向后推.直到制成成品转入产成品仓库.等待销将.在这种生产系统中，大量原材料、在制品、产成品的存在，必然导致大量生产费用的占用和浪费。而JIT的基本思想正好与传统生产系统相反.它是以顾客(市场)为中心.根据市场需求来组织生产。JIT是一种例拉式管理.即逆着生产工序.由顾客需求开始.订单一产成品一组件一配件一零件或原材料，最后到供应商.具体来说，就是企业根据顾客的订单组织生产.根据订单要求的产品数量.上道工序就应该提供相应数量的组件，吏前一进工序就应该提供相应的配件.再前一道工序提供需要的零件或原材料，由供应商保证供应.筷个生产是动态的.逐个向前逼进的.上道工序提供的正好是h道工序所需要的.且时间上正好(准时.JustInTine).数量上正好.JIT系统f求企业的供、产、销各环节紧密配合.因此大大降低了库存，从而降低了成木.提高了生产效率和效益.为保证JIT这种拉动过程的平稳工作.要求其全过程都要具有高水平质量.要具备下列的条件：
　　(1)完善的市场经济环境，信息技术发达。
　　(2)可靠的供应商，按时、按质、按量的供应，通过电话、传真、网络即可完成采购.
　　(3)生产区域的合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动的生产线。
　　(4)生产系统要有很强的灵活性.为改变产品品种而进行的生产设备调整时间接近于零。
　　(5)要求平时注重设备维修、检修和保养、使设备失灵为零。
　　(6)完善的质量保证体系，无返工，次品、不合格品为零。
　　(7)人员生产高度集中，各类事故发生率为零。