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JIT的核心思想

来源:    发布时间:2012-11-01 10:25     浏览次数:

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  JIT生产方式的核心是关于生产计划和控制以及库存管理的反传统思想。
  1.2.1彻底排除浪,来获取利润
  所谓浪费,在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司,被定义为“只使成本增加的生产诸因素”,也就是说.不会带来任何附加价值的诸因家。按照日本丰田汽车公司JIT生产方式的创始人大野耐一的信条,企业现有生产能力二产出+浪费。按照这个公式,人们不是要去仔细核定生产能力,而是提醒人们发现和消除浪费及其成因。浪费的含义包括:材料库存和在制品库存、长距离运输在制品、作业更换时间、废品和返工、一切不增加产品价值的活动、多余的人员。JIT就是要靠不断地和彻底地消除浪费来使生产系统的效率和绩效最大化。
  这种无情地消除浪费活动的最大障碍来自于人的思想阻力。习惯思维上大多这样认为,怎么可能保证百分之百的质量呢?谁能担保不出一点差错呢?但是,没有百分之百的质量保证,就不得不加大生产批量,因为缺一个零件,产品就不能装配出厂。而每个零件的加工批量都要加上一定的安全畜余量,每道工序或工作中心都要检验的话,则最终因为安全需要而增加的在制品将是一个很大的数量,最终的检验人员也将是一支庞大的队伍。而如果能够彻底消除浪费,不仅会节约在制品、减少人员队伍,而且在一个环节上消除了浪费,将会在其他环节上收到连锁效应,反之亦然。
  1.2.2持续降低在制品库存
  与传统管理相反,JIT的理念是欢迎问题的出现,把问题的出现看作是一个机会,因为只有不断地发现问题和解决问题,生产管理才能不断地改进,生产效率才能不断地提高,生产成本才能不断地降低。没有了问题,就没有了努力的方向,也就没有了改进的可能。
  JIT的实践表明,只有消除了造成在制品库存上升的根源,才能有效地降低库存。而要解决如设备意外故障、供应延期、作业准备和机器调整时间长、运输距离远等问题,其根本在于不断地改进生产过程。如改进生产过程组织形式、改进设备布里、建立健全设备预防维修制度、开展时间与动作分析、进行供应商的质量认证等。
  1.2.3实现生产过程的同步化
  由于传统的流水线生产产品品种单一,生产线剐性而只适用于大量生产
  方式,应用范围受到极大限侧,尤其是在当今时代,生产类型日益转向多品
  种小批童的订货生产方式,大量流水生产很难在广泛的搜城使用。
  JIT的思想是要将大量流水生产方式引人间断的成批轮番生产方式。其关键是要缩短作业更换时间和实现生产过程的同步化。要实现生产过程的同步化,必须发现和克服瓶颐环节,在多品种的订货生产方式下,瓶颐环节是一个动态概念,随产品结构的改变而变化,JIT要从根本上提高制造系统的柔性、工艺路线的柔性、加工批量的柔性和产品结构柔性。
  1.2.4弹性配置作业人数
  在劳动费用越来越高的今天,降低劳动费用是降低成本的一个重要方面。为此,必须做到“少人化”。所谓少人化,是根据生产量的变动,弹性地增减各生产线的作业人数,尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人数降下来。
  实现这种“少人化”的具体方法是实施独特的设备布置,以便能够将需求减少时各作业点减少的工作集中起来而刘减人员。但这从作业人员的角度来看,愈味着标准作业时间、作业内容、范圈、作业组合以及作业顺序等一系列变化,为适应这种变化,作业人员必须是具备多种技能的多面手。
  即“JustInTime”本来所要表达的含义—“在斋要的时候,按猫要的量生产所需的产品”。当今时代已经从“只要生产得出来就卖得出去”进人了一个“只能生产能够卖得出去的产品”的时代,对于企业来说,各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需求的变化。否则,由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的方法就是实施适时适盘生产,只在市场需要的时候生产市场需要的产品。JIT的这种思想与历来的有关生产及库存的观念截然不同。




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