精益生产认为所有这种快速发货和计划安排的活动，都是在浪费时间、人力和金钱。庞大的、杂乱无序的和缓慢搬运的缓冲库存，也被精益生产视为浪费。因为额外的活动和多余的库存，使产品增加了时间和费用，必须把它们消灭掉。精益生产的管理方法克服了这些不平衡问题。精益生产管理方法是一种唯一可供采用的操作系统，这种系统仅仅利用必要的资源，就可以满足顾客的需求，从而达到了平衡。为满足顾客需求的资源利用的理想水平，可以用来表明现有资源没有达到最佳化的程度。由于这个原因，精益生产管理方法在大多数的情况下，会同资源消耗的当前度量系统发生冲突。
　　精益生产线是先进的生产线，某工厂布置可使企业采用顺序渐进的方式来完成标准的工作任务。在可能的情况下，制造产品必要的全部工序，实际上都连接在一起。资源装备的这种实际连接，可以使工作任务在整个生产周期中，得到均匀分配、聚集和平衡。在“卖出”一个工件时，整条生产线就会把第二个工件“一步一步地推向”下游。精益生产线被设计得可使全部工序都以同一速度进行工作。因为产品是每次一件以同一速度生产出来的，所以这种类型的生产线，往往被归类为“流动”生产线(也即像是液体流动通过一根管子那样)。
　　精益管理方法在可用生产能力的利用方面，与MRP，的模式大不相同。精益生产管理方法，规划了所需未来的生产能力，计算了每一道工序的资源装备，并且安排了企业的这些资源装备放置得互相靠近。因为所有资源装备，都以相同的速度进行工作，并且在它们的消耗点处实际上连接在一起，所以就没有必要把工作合成批量或组合起来，来达到每个工段的效率和利用率。把顾客的每日需求编成顺序列表是必要的，但是MRP，发出的车间指令，对于安排精益生产线各工序的计划来说，就不再需要了。精益生产管理方法，首先集中在生产工序之间达到平衡，而达到工段的效率、利用率和消耗率的必要性，则成为次要目标。
　　在规定的SOE的人时和机时，完全被分成等于节拍时间的情况下，精益生产管理方法，是一种生产线平衡技术。把生产工序加以平衡到节拍时间，并且实际加以连接起来，就可以使得一个工序的产出，直接被另一个工序消耗掉。这就令人惊异地减少了库存和生产过程时间。因为生产工序已完全分成相等的工作组成部分，所以再没有必要把相似的人力和机器组成“工段”了。只有生产需求量的所需资源装备，才放置在生产线上。
　　在不再受到不平衡工段规则限制的情况下，在制品缓冲库存的库房已不容许再存放工件了。生产工序一且达到平衡并且连接在一起进行顺序生产之后，产品就可以接近于它们实际加工量的时间来生产。每一次只有一个工件一步步地被推动通过所有工序，并且每经过一个节拍时间，只有一个工件被推离生产线的终点(图4.2)。在通过不同的批量生产工段的产品正常流程中所需的等候和排队时间，就被大大地缩减或消除掉了。

加工量时间的节拍生产

　　节拍时间是一种时间一产量关系。它是由进行加工可用的时间，被每一道
　　工序所要求的产量相除计算出来的。节拍确定了一道工序要达到设计产出量必
　　须的运行速度。
　　精益生产的目标是要建立和设计一条能够顺序生产多产品的生产线，每次一件地通过必需的工序来生产产品。精益生产线能够只利用实际制造产品所需的时间量，来实现这个目标。通过产品各种不同的生产工序，来生产产品所需的实际加工时间，几乎总是要比批量产品通过工厂的流程所需的时间要短。精益生产消除了非增值的等候时间，并减少了计划安排和排队的时间(图4.3)。
　　精益生产管理方法可以使产品一次一件地按规定的速度生产出来，没有等候时间、排队时间或其他延误。产品利用来自下游一道工序的信号，被拉动通过生产线，而同按指令指挥的计划系统被推动相反。由于没有顾客需求而制作产品所耗费的时间，被认为是“非增值”时间。精益生产管理方法消除了非增值时间(图4.4)。

经平衡和连接在一起的工序

工作量时间内的生产