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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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在各种类型的行业转变为精益生产管理的十年之后,那些公司所实现的利润已是不容置疑的了。对于仍在考虑采用新的生产方法是否必要的公司来说,事实是这些公司也许正处在放弃他们今天所占有市场份额的困境之中。要用对陈旧的生产模式的安逸、格守和依赖,来满足互联网时代顾客们日益提高的要求,就会使那些勉强维持的公司,无缘成为他们行业中的佼佼者。
但是这种等级的改变并非是不花钱的。如要重新设计我的工厂,要花些什么钱呢?我的库存投资会怎样?我的员工们会如何接受改变?培训需要花多少钱?我多久才能够开始看到赢利?如果公司没有以前改造的经验,这些问题是令人畏惧的,而且是难于回答的。
一旦作出了把工序转变为精益生产管理方法的决定,通常最大的问题会在哪里开始出现呢?一家公司在什么地方开始把那些年的安逸和洛守,改变到试试看再调整的方法上去?公司内各机构会受到怎样的影响?工作职位将如何变动?新局面将会是什么模样?MRP系统要修改吗?
答案并不是安装一些新的软件。软件是一种工具。只是买些软件装上,然后向全世界宣告你现在已经是精益生产管理商了,这是毫无意义的。这不仅会在公司内部引起混乱,而且还会使混乱扩大到公司外部的顾客和供应商那里去。
开始的最好地方是在你自己的工厂里面,首先是因为你的财富在那里,其次是因为清理你自己的后院总是最先要做的事情吧!首先从理解你的产品和各生产工序着手,然后是它们的要求、响应时间的真正目标、质量,以及相对效率和利用率而言,最少的流动资金投资。要创建一支会在你公司内拥护改造的、员工的“关键队伍”。精益生产管理的实施项目会指导你去完成它。这样的做法,往往会出乎意料地显示出你公司的自我评定。
在你的公司内实施精益生产管理的过程,应该是有条不紊的,而且是控制得当的进程(图1.7)。在改造过程必须快速进行时,实施的步伐应该容许有时间进行组织的培育以适应于所要进行的改变。如果耗费的时间太多,高昂的千劲和热情将会消失掉。如果太快,组织会不能够掌握这些改变。
各种资源的最佳化和模式化,可向车间基层人员到顾客,提供竞争性的好处。精益生产管理方法的这些方法都是有数学依据的,并且可以使最适宜的生产企业成为典范。精益生产管理能够大大地缩短提前期,往往可以从几周缩减到几天,并从几天缩减到几小时。一旦生产提前期短于顾客所报的提前期(CQLT),公司就实现了所追求的高生产率和有成本效益的生产运作。
精益生产管理改变总会是不舒畅的,但是竞争对手是不会同情我们的痛苦的。他们不愿意等我们来达到目标,或者对他们市场份额的消蚀漠然视之。勤勉的生产商要决定尽可能做每一件事情,来帮助公司成为具有尽可能强的竞争力的,则工厂作为精益企业运营所得到的好处,是不能被忽视的。
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