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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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生产现场管理是企业管理的一个重要组成部分,是企业管理系统的一个区域性子系统。生产现场管理,就是按照企业的生产经营目标以及具体化到车间的目标,对生产现场的一切作业活动,进行计划、组织、指挥、控制、监督与调整的总称。生产现场管理是企业综合管理、专业管理、基础管理的基础,它具有自成系统但又受专业管理指导和控制的特征,其涉及的范围应是从投入转换到产出的全过程,包括直接生产和辅助生产的管理。
生产现场管理无论是对生产的发展还是企业管理水平的提高,都具有重大的作用.
1.生产现场管理的作用
(1)现场管理是消除无效劳动和浪费的管理
现场的生产过程中包含着程度不同的各种无效劳动和浪费。要消除这些无效劳动和浪费,只有经过现场调查、考察、分析、诊断,井通过现场的改进才能实现。现场管理就是要不断地发现生产活动中不创造价值的无效劳动,并使之转化成创造价值的劳动;
揭露生产活动中的浪费并彻底消除它;讲求时间效应、空间效应、资金效应等的最佳化。
(2)生产现场管理是企业内部管理的出发点和落脚点
各项专业管理都要通过现场管理去贯彻实施;各种科学管理方法和手段只有应用于生产现场才能发挥出效益来。
(3)生产现场管理是形成良好的思想、作风、素养的职工队伍的管理
生产现场是企业精神文明的窗口,职工的精神面貌、思想和作风都在生产现场中反映出来。现场管理围绕企业的经营目标,把整个现场组织成一个团结协调的整体,成为生产秩序井然、现场文明和安全,人际关系和谐、士气高昂的阵地。
2.生产现场管理的内容
生产现场管理的内容非常广泛,具体地说可分成两个方面:
(1)按生产要素分别进行的管理
这样的现场管理主要是对人(领导者、管理者、操作者、辅助劳动都的管理,机具(设备、工装、工具、计量器具、仪器等)的管理,物料(原材料、燃料、能源、半成品、在制品等)的管理,环境(工作场地和环境、工艺卫生、安全生产等)的管理,信息(操作规程、规章制度、计划、生产指令、记录、统计报表等)的管理。
(2)按生产活动的各个方面分别进行的管理
这样的现场管理主要有:投入产出目标管理,工艺路线设计和空间布局,工艺管理,生产组织,劳动组织,质量控制,设备维护保养与修理组织,物料领、耗、废、补、存、转的管理,能源管理,作业计划与生产控制,生产过程中的成本控制与核算,分配管理,各项基础管理,定置管理,文明生产和安全生产管理,思想政治工作和人际关系的调整,业务技术培训组织,现代化管理方法的应用。
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