70年代末，在石油危机的冲击下，以消除制造过程中的一切浪费为宗旨的准时生产制JIT(Just一In一Time)，或称准时化生产，首先在日本丰田汽车制造公司中发展起来了，故而又称为“丰田方式”。JIT将制造过程中一切不能增加产品附加价值的因素都视为浪费。按此观点，装设时间(SetUpTime)、在线存储、搬运时间、等待时间，这些为MRP一1所接受的因素都被视为浪费，属于应当消除之列。JIT缩短装设时间使经济批童被否定，减少存储使制造周期大大缩短，从而给企业带来了巨大的效益。JIT的成功使日本的汽车工业奇迹般地崛起，几乎取代了美国的霸主地位.
　　JIT的成功同时也向西方传统的管理方法MRP一提出了挑战。自80年代初起，经济学、工业工程以及工商管理等多个领域的学者们都着手对JIT和MRP一1进行对比研究，发表了一系列学术论文。无论是定性分析还是什算机仿真，研究结果都指出:虽然MRP一1和JIT各有所长.但也各有各的不足之处。
　　与此同时，美国、英国、澳大利亚等西方国家的企业，特别是汽车工业的企业，纷纷采用日本的JIT技术。西方的JIT制造系统虽然也取得了降低存储、缩短制造周期等效果，但是，由于国情不同，西方的JIT远不如日本的JIT系统那么成功。予是，自80年代末起.人们便开始研究是否可以把MRP一1和JIT结合起来，形成一种控制效果更好的、混合式的生产管理系统。