质量现场管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过建立有效的管理点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及现场信息反馈制度，进而形成强化的现场质量保证体系，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态下，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格品和优质品。
　　由于生产现场是影响产品质量5M(人、机器、材料、方法、环境)要素的集中点，因此，搞好质量现场管理可以确保生产现场生产出稳定和高质量的产品，使公司增加产量、降低消耗、提高经济效益。国内外许多公司应用质量现场管理这一方法，取得了稳定和提高产品质量的效果。进行质量现场管理要注意以下几个方面:
　　(1)建立质量指标控制体系，从产品技术经济指标到岗位责任制，从统计方法、考核的内容到奖惩制度都必须体现“质量第一”的思想，充实现场质量责任制内容。
　　(2)加强生产原料及工序对产品质量的管理，即在对上道工序的来料进行检验、交接、处理的过程中，严格把关并对生产工序中的产品进行控制，使之既保证来料质量，消除混料和不合格品投料在生产现场的发生，又可避免因产品过多而积压大量的资金，影响公司资金周转。
　　(3)根据生产现场的实际需要设置管理点，依靠操作人员对生产工序关键部位或关键质童特征值影响因素进行重点控制，保证生产工序处于稳定的控制状态。
　　(4)做好生产现场的质量检测工作，设置生产工序自检员，制定自检和互检制度，使自我检查与专职检验密切结合起来，把好“第一道工序”的质量关。
　　(5)加强信息现场管理，随时掌握生产原料、工序和产品质量的情况，进行质量状况的综合统计分析，找出影响质量的原因，分清责任，提出改进措施，防患于未然。通过以上质量现场管理工作，增强现场质量意识，强化现场质量保证能力，形成完善的现场质量保证体制。