企业的现场管理不善会造成一连串大大小小的损失，影响着员工的工作情绪与效率，要达到现场管理精细化一般会实行“5S”活动。"5S”是现代企业科学管理与时俱进的产物，是根据现代企业生产越来越精细发展出来的现场管理精细化的主要表现形式。实践证明，精细化"5S”是现场管理精细化的主要手段。
　　"5S”就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso),清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。
　　1.整理(Seiri)
　　整理的对象主要也就是清理工作现场中被占有而又没有效用的“空间”，目的是清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。做好整理需要制订“需要”与“不需要”标准，通过对工作现场全面盘点，判明哪些是需要的、哪些是不需要的物品，整理出“需要”与“不需要”标准表，根据标准表实施整理。
　　2.整倾(Seiton)
　　整顿是将工作中要用的东西，按规定的位置摆放整齐，并做好标识。整顿也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得所需物品。任意存放物品不仅会耽误员工的工作速度，而且使员工的寻找时间加倍。企业必须思考分析怎样拿取物品更快，并让员工都能理解这套系统并遵照执行。这样不同的员工其效率是一样高的。
　　3.清扫〔Seiso)
　　清扫是将生产工作的场所清扫干净，保持干净、亮丽的环境。清扫的对象主要是工作现场各处所发生的“脏污”，目的是保持整理和整顿的成果;稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量;防止环境污染。清扫实施的要领是:建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污，调查污染源，建立清扫基准，建立生产劳动行为规范标准。
　　4.清沽(Seiketsu)
　　清洁是连接前三项现场管理精细化之后的日常维持活动，巩固前面的成果并让这种状态保持最佳。
　　5.素养(Shitsuke)
　　也就是提高员工的整体素质，培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，使员工养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风。
　　"5S”是一个完整的现场精细管理系统，企业在实行精细化管理的过程中应该不厌其烦地教育基层员工做好“5S”工作，潜移默化地改变员工对于工作的思想，培养他们的精细意识，使他们在工作的每一步骤中养成良好的习惯，帮助企业完普现场管理。