JIT生产方式起点是消除浪费，因为经过研究发现.日本的生产率仅仅是美国的九分之一.并不是日本的工人不行，而是在整个生产的过程中存在着非常大的浪费，消除生产过程中的浪费就成为研究JIT生产方式的出发点。
　　在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批债混合生产条件下高质最、低消耗的生产方式即准时生产(JustInTime.简称JIT)。JIT生产方式就是顺应这样的时代要求，作为一种在多品种小批饭混合生产条件一下高质盘、低消耗地进行生产的方式在实践中被创造出来。
　　20世纪50年代以来，尤其是70年代石油危机过后.采用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其他汽车制造企业的经营绩效相比逐渐显现出优势.丰田公司实行AT生产方式后，生产汽车的时间缩短为1.6辆/天，等于美国生产时间的42%.瑞典的34%.联邦德国的60%,1970年丰田汽车公司的流动资金周转率达到63次，而美国仅有6次。美国在世界产出中所占的份额，从1960年的52.9%F降到1979年的36.29%.而与此同时，因对生产现场管理特别重视而闻名于世的日本，占世界产出的份额却稳步上升。
　　比尼顿(Benetton)服装连锁店声称:他们将准时制的管理方法做了一些变通加以应用。该公司在生产衬衫时并未立即对布料进行染色，直到订购者表示了对颜色的偏好后才染色，这样的染色就满足了客户的需求。一些JIT的批评者，尽管承认该方法在理论上可能获得效益.但他们认为，在实际生产经营过程中，需要保持一定的库存量，以应付频萦的、小规模的需求(在这里，规模经济的观点不太可能被接受)。所以他们认为，这种方法不仅会导致订货的运物费用的增加，还导致了整个生产作业系统变得复杂繁重，因为它需要更多的人力等。
　　JIT生产方式及优越性开始引起人们的注愈，从而开始了对JIT生产方式的研究。
　　JIT生产管理方式在20世纪70年代末期从日本引人我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。到了1982年，第一汽车制造，’采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43%.80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法.看板管理被视为现代管理方法之一。在全国范围内宜传推广，并为许多企业所采用。
　　近年来，在我国的汽车工业、电子工.业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT，获得了明显效果。例如.第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性地应用JIT，取得了丰富的经验，创造了良好的经济效益。
　　作为一种生产管理技术，是各种手段和方法的集合.而且这些手段和方法是从各个方面来实现其基本目标的。因此JIT生产方式具有一种反映其目标与方法之间关系的体系。在这个体系中，包括JIT生产方式的基本目标以及实现这些目标的诸手段和方法，也包括这些目标与各种手段、方法之间的相互内在联系。