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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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正确的生产管理观念,源于对生产管理本身定义的明确和清晰掌握,这一点是每一位从事生产管理者首先必须确立的观点。
生产(Production)就是创造产品和提供服务的行为。生产与运作管理(ProductionandOperationManagement,P/OM)是将各种资源转化为产品和服务的活动。在所有的组织里都存在,制造产品和提供服务的活动。
制造管理、生产管理、生产与运作管理实质上指的是同一课程,这三个名称的顺序反映了这一学科的演变过程。制造管理的概念首创于18世纪的亚当·斯密,他认为分工能提高效率。那时,人们注盆生产操作方面的研究,如对动作与时间的研究,对工序划分与任务安排的研究,从而产生出许多十分有用的沿用至今的管理方法。
从1930年到1956年,生产管理这一术语逐渐为人们所理解和接受,在这一时期,寨勒的科学管理方法得到普边应用,定量决策方法日渐成熟,在制造业中形成了以经济碑率为,点的管理方法,涉及到生产过程的计划、组织实施与控制。进人20世纪60年代以后,数字计算机被运用于企业管理,产生了MRP(物料箱求计划)管理方法,以后又发展成MRP11(制造资派计划)管理方法.这些事件标志着关于制造业的生产管理科学得以初步确立。
生产管理需要弄清楚的问题
社会经济活动是一个不断发展的过程,由最初的农牧渔业生产发展到工业生产,后来服务业在整个经济活动中所占比重日益上升.如今服务业己成为一项十分重要的产业,无论是就业人数,还是生产总值在杜会经济活动总量中都占有很大的比重。服务业与制造业相比,制造业生产带来的是有形的产出.例如一辆汽车、一台电视机,等等。这些都是我们能看得到或能摸到的东西。它们可能出现在工厂,也可能出现在别的地方。而服务通常是指一种活动.如医生诊断病情、维修工修理电视机及汽车等。
制造企业和服务企业就做什么而言通常是相似的,但就如何做来说,这两者又是不同的。就共同点来说.两者都涉及设计和运行决策,制造商必须决定其工厂规模大小.服务组织(如医院)必须决定要建造多大的办公大楼。两者都必须就选址、工作进度和控制运作过程以及分配稀有资源做出决策。制造企业与服务企业的主要区别在于前者是产品导向型的,而后者则是活动导向型的。具体的区别则体现在以下几个方面:与顾客联系的紧密程度、投人的不确定性、劳动含量、产出的一致性、生产率的测女、质量保证等。下面我们分别加以讨论。
从本质上讲.服务企业与顾客联系要多于制造企业。服务的生产与消费通常发生在同一地点。例如,修补漏屋顶只能在屋顶处进行,做外科手术孺要医生与病人都在场。而产品生产与产品消费可以分别进行,因此制造可在消费者不在场的情况下完成。
这样就给制造商在选择工作方法、分配1.作、安排工作进度和运作实施控制方面提供了相当大的主动权。服务组织由于涉及与顾客的联系而使主动权受到较大限制。再者,在企业提供服务时,顾客有时是系统的一部分,比如,顾客在超市购物就是这样一种情形。,此时,对顾客严加控制是不可能的,还有。产品导向型的制造业企业可以建立制成品库存,以避免和减轻满求变化带来的一些冲击。而服务运作组织不可能建立起一定期间的库存从而对需求变化做出敏感反应。我们经常可以看到银行和超市要么是顾客排长队等待服务.要么是出纳员或收银员坐等顾客。
服务运作的投人比制造运作的投人其有更大的不确定性。每一个病人、每一块草坪和每一辆待修的汽车都代表一个特定的问题,需经仔细检查后方可采取措施。制造组织经常通过严格控制投人变化以使产出变化尽可能地小。结果。通常对制造的工作要求比对服务的工作要求更一致
由于服务的就地消费和投入的变化程度高,服务业一般说来劳动含最较高,而制造业资本密集程度较高。
因为机械化使得产品规格变动不大,所以制造组织的生产流程顺利,效率高;而服务组织的产出多变.效率低。
由于大多数制造品的高度一致性,制造生产率的测量比较容易进行。在服务运作方面,需求强度和工作要求的多变性使得生产率侧量相当困难。例如,比较两名医生的生产率,一名医生可能有很多常规病例,而另一名医生则面对的是一些非常规病例。除非对此做认真的分析.否则他们的生产率会显得不同。
由于服务的生产与消费同时进行,这就对质量保证工作提出了更高的要求。要保证质量管理工作得到有效开展,否则投人的不均衡性将导致产出质量更具不确定性、对服务组织而言,提供的产品质量更重要,因为它不像制造组织那样,出现的质全间题可在顾客收到产品前得到消除。表1一1对产品生产与服务运作的差异进行了概括。
将系统视为纯粹从事产品生产或提供服务的组织比较容易,然而现实当中大多数的系统同时提了续产品和服务.,例如,设备的维护与修理是每个制造组织都要从事的服务.类似地.人多数服务组织在提供服务时要出售相应的物品比如,医院在提供探疗服务的同时也出督药品.电影院出售爆玉米花、糖果和饮料等小商品‘.服务业和制造业对国民经济都是重要的‘现在美国服务业提供了占全国70%以上的就业机会另外.从事服务业的人数在逐步增加,而从事制造业的人数却在逐步减少,服务_业扩大的部分提供的大多是技术要求不高、报酬较低的工作,它们的生产率通常也较低。制造业相对于服务业来说更履要,因为大郎分出口由它来提供,而且很多服务性工作依赖于制造业。如果制造业不景气.那么与制造业相关的服务业的工作机会也将减少。
通过上面的比较分析,我们认为制造业中的生产管理的基本原理和方法也同样适合于服务业。如资源的有效利用原理、质量保证体系成本控制、工作抽样、过程重组等.,系统沦的发展使人们能够从更抽象、更高的角度来认识和把握各种现象的共性。人们开始把有形产品的生产过程和无形的服务产品的提供过程都看做是一种‘’投人一变换一产出”的过程.作为·种具有共性的问题来研究,生产管理的范围从制造业扩大到了服务业目前,发达国家已称这门学科为‘’运作管理‘’无论是有形产品的生产过程,还是无形产品的提供过程都被统称为运作过程,但几者还是有许多不同之处。因此本书使用‘’生产与运作管理”ProductionandOperationManagemrut;这个名称,既表示本朽的论述范围包括制造业和非制造业,又体现出二者的差别。
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