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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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JIT生产系统是建立在一系列“生产管理技术”基础之上的,这些技术包括:
1.设计易生产、易装配的产品
现代生产系统设计,受到经济与技术两方面的约束,如图5一2所示
大批量生产利用专用设备,进行大量、高效率方式的生产。其加工工艺变化小,产品范围窄,处于图中阴影部分右下角。多品种中、小批量混合生产的产品范围大,每种产品生产量小,较多地应用通用设备,加工工艺变化大,处于图中阴影部分左上角.若想设计产品范围大、加工工艺变化小的生产系统,即应向图的左下角移动,但却会受到技术方面的约束.西方一些国家厂采用先进的技术,如计算机控制、柔性生产设备等来突破原有的技术约束,以达到上述目的。
2.实现均衡生产
达到准时生产的基础是均衡化生产,即使产品物流在:各作业间、生产线、各工序和企业之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化,在JIT中采用月计划、日计划,并根据需求的变化及时对计划进行合理的搭配与调整。
(1)月计划
制定,JIT月计划,即以主生产计划作为主要输入,根据三个月的生产计划和月需求预测,确定月生产的产品品种及每种产品的产量.一般来说.月计划的建议应在两个月之前提出,在生产前一个月确定,并将计划有关内容传输给协作厂(或供应者)。月计划确定后,可以将产量平均分配至每个工作日,形成每日平均产出量。
(2)日计划
为了在日计划中均匀分布各种产品的生产,达到品种平均,在生产中常采用混流生产模式(混合流水线),即在一定时间内同时生产几种产品。混流模式有较好的柔性,但只有在产品相似,变换品种时墓本上不需要重新调整设备与工艺装备时,才可能实行混流生产。这样的日计划具有较高的柔性,当市场需求有变化时容易调整。按照实际需求调整日计划是JIT的思想.
3.缩短生产提前期
一个产品的生产提前期有四个部分组成,即准备时间、加工时间、运输时间及排队时间.在批量生产中,排队时间和运输时间在整个产品提前期中占很大比重,经常占到95%以上,生于不足5%为准备时间与加工时间(包括检验在内)。排队和运输时生产中非增值的作业,在准备与加工时间中仅有30%为增值的活动。要缩短产品提前期,就要缩短上述四部分的时间,尤其是要缩短占比重很大的非增殖活动的时间。
4.生产资源的合理利用
JIT生产资源合理利用,包括劳动力柔性和设备柔性。
(1)劳动力柔性。当市场需求波动时,需求劳动力资源也作相应调整.如果需求量增加不大时,可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成;当需求量降低时,可采用减少生产班次、解雇临时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备,参加质量循环会议等方法.
(2)设备柔性.JIT在产品设计时就考虑加工问题,发展多功能设备使之能提供满足市场不同需求的加工能力。大批量生产所用的专用设备,可进行改装或加入一些工装、工具使之成为生产一定范围产品的多功能机器.多功能机器能支持JIT生产,有利于生产的稳定,这种概念的发展形成了柔性生产系统。
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