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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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1.生产管理的范畴
生产管理有广义和狭义之分。狭义的生产管理是指对生产系统运行的管理,它的着眼点主要在生产系统内部,即着眼于在一个开发、设计好的生产系统内,对开发、设计好的产品生产过程进行计划、组织、指挥、协调和控制等。但是,近二三十年来,随着世界经济以及技术的发展,工业企业所处的环境发生了很大变化,由此给现代企业的生产管理也带来了新的变化,注入了新的内容。使生产管理的范畴得到了相应的扩充与发展.企业为了更有效地控制生产系统的运行,适时适最地生产能最大限度地满足市场需求的产品,生产管理从其特有的地位与立场出发,必然要参与到产品的开发与生产系统的选择、设计中去,以便使生产运行的前提—产品的工艺可行性、生产系统的合理性能够得到保降。因此,生产管理的范畴从历来的生产系统的内部运行管理在向“外”延伸。所以,广义的生产管理可以理解为是对生产系统设置和运行的管理。
2.生产管理的内容
广义生产管理的内容,按业务系统可分为三大部分:
(1)产品开发管理。产品开发管理包括产品决策、产品设计、工艺选择与设计、新产品试制与鉴定管理等。其目的是为产品生产及时提供全套的、能取得令人满意的技术经济效果的技术文件,并尽量缩短开发周期,降低开发费用。
(2)厂房设施和机器系统购建管理。这部分内容包括厂址选择、生产规模与技术层次决策、厂房设施建设、设备选择与购置、工厂总平面布置、车间及工作地布置等。其目的是为了以最快的速度,最少的投资,建立起最适宜企业生产的、能形成企业固定资产的生产系统主体框架。
(3)生产系统的运行管理。生产系统的运行管理.即对生产系统的正常运行进行计划、组织、控制。其目的是按技术文件和市场裕求,充分利用企业资浑条件,实现高效、优质、安全、低成本生产,最大限度地满足市场销售和企业盈利的要求。生产系统的运行管理包括以下三方面内容:
①计划。计划主要包活生产计划和生产作业计划。生产计划是生产管理的依据,它对企业的生产任务作出统筹安排,规定着企业在计划期内产品生产的品种、质量、产量、产值等指标.企业生产计划确定后,为了便于组织执行,还要进一步编制生产作业计划。生产作业计划是生产计划的具体执行计划,它把全年生产任务具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人,规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务。生产计划与生产作业计划的编制与执行,决定着能否充分地利用企业的生产能力和各种资源,能否实现均衡生产,能否按品种、按质里、按期限生产出市场需要的产品,也影响到企业能否取得较好的经济效益。因此,生产计划工作是企业的一项综合性工作,具有十分重要的意义。
②组织。组织是指生产过程组织与劳动组织的统一。生产过程组织,就是合理组织产品生产过程各阶段、各工序在时间上和空间上的衔接协调。在此基础上,正确处理劳动者之间的关系,以及劳动者与劳动工具、劳动对象的关系,则是劳动组织的任务。生产组织和劳动组织不是固定不变的,而是动态的,即要随着企业经营方针、生产战略的变动而变化,但又要具有相对的稳定性.在市场经济的条件下,生产管理要十分注意提高生产组织形式和劳动组织形式的应变能力.
③控制.控制是指对生产过程实行全面的控制,包括生产进度控制、产品质盘控制、物质消耗与库存控制、生产成本费用控制等。生产控制是实现生产计划,提高产品质I.降低生产消耗和产品成本的重要手段。对于现代企业来说,重要的是实行事前控制,即预防性控制。实行预防性控制的前提是建立健全各种控制标准,加强信息收集和反懊,并根据反馈信息制定正确的方针和对策。
对生产系统运行的计划、组织和控制,最终都要落实到生产现场,因此,要加强生产现场的协调与组织,使生产现场做到安全、文明生产.生产现场管理是生产管理的基础和落脚点,加强生产现场管理,可以消除无效劳动和浪费,排除不适应生产活动的异常现象和不合理现象,使生产过程的各种要素更加协调,不断提高劳动生产率,提高经济效益。
生产管理的范畴、内容和相互关系,可用图1-2表示。
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