(一)JIT生产方式的概念
　　JIT，英文为JustInTime，即准时生产制或无库存生产方式，它最初是由日本丰田汽车公司创立并应用的一种新型的生产制造与管理体系。其特点是集大量生产与小批量生产的优点于一体，以零库存、零准结、零逾期、零废品、零文件为目标，具有品种变化灵活、生产周期短、成本低、效率高、质量优、交货及时等优点，改变了大量生产方式不能很好地适应市场需求变化的缺陷，实现了生产系统的产出及运行与市场需求变化同步的目标。JIT生产方式不仅很快被日本汽车制造业的企业以及其他行业的企业所采用，而且备受世界各国企业界，尤其是制造业企业的重视。
　　(二)JIT生产方式的起源
　　日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进到国产化的过程，但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有完全照搬美国的汽车生产方式。这其中原因除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及第二次世界大战之后资金短缺等原因以外，主要是以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但如果能采取一种更灵活、更能适应市场需求变化的生产方式，则能大大提高日本汽车工业的竞争力。
　　在20世纪后半期，整个世界汽车市场进人了一个市场需求多样化的新阶段，同时对质童的要求也越来越高。这从一定程度上给制造业提出了新课题，即如何有效地组织多样化品种、小批量生产来满足客户市场的需求和潜在需求。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多样化品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时制(JustInTime，简称JIT)。
　　(三)JIT生产方式的基本思想
　　JIT生产方式要求严格按用户需求生产产品，缩短生产周期，压缩在制品占用量，提高效率，降低成本。换句话说就是按必要的时间、必要的数量生产必要的制品，不过多、过早地生产暂不需要的制品。即追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。它是对生产的计划和控制及库存的一种新型管理。JIT生产方式以准时生产为出发点，并针对生产过程中的浪费问题，对设备、人员等进行管理、调整，以达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序。根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT系统的技术核心。
　　(四)JIT生产方式的目标
　　JIT生产方式的目标主要是为了彻底消除无效劳动和浪费而设计引进的。具体为:
　　①废品量最低(零处理品)。JIT理念是要消除加工过程中每一工序不合理因素，并使其达到最优水平。
　　②库存量最低(零库存)，JIT理念认为库存是生产系统设计不合理、
　　生产过程不协调、生产操作不良的结果，可以通过设计更高效的管理流程使之降低或消失。
　　③准备时间最短(零准备时间，即零工装模具更换及设备启动时间)。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
　　④生产提前期最短(零生产周期)。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
　　⑤减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的间题。
　　⑥机器损坏低。
　　⑦批量小，“单件”批量。
　　(五)JIT生产方式的原则
　　为了达到上述目标，Jrr对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面:
　　①产品设计应与市场需求相一致，在设计产品时应考虑到便于生产。
　　②尽量采用成组技术与流程式生产。
　　③与生产链上游的供应者建立联系，以达到ill能及时顺利供应原材料及采购零部件的目的。
　　(六)JIT生产方式在我国的应用
　　JIT生产管理方式在20世纪70年代末期从日本引人我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。至1982年，一汽采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43%,20世纪80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。
　　近年来，在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT，获得了明显效果。例如，第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性地应用JIT，取得了丰富的经验，创造了良好的经济效益。