1)JIT的产生
　　传统的库存管理利用经济订货批量来决定库存量，而经济批量的确定本身就带有·定的假设性，因此存在着不合理的库存，为了减少库存浪费，需要确立一种消除浪费的理念，推行准时化、同步化，使各L序各环节在生产供应的数量上和时间上做到紧密结合，实现只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品，降低闲置的库存，从而使JIT应运而生.
　　JIT(iustintime译为准时制或准时生产方式堤一种组织生产的新方式，是按照客户要求的时间、地点、需要的数量生产或提供其需要的产品或服务。准时生产方式行在消除无效劳动与浪费，实现企业资源优化配置，全面提高企业经济效益。它是山日本丰田公司首先提出来的.20世纪80年代以来，作为一种先进的生产运作管理模式，JIT得到了广泛应用，形成了一套包括从企业经营理念、管理原则到生产组织、计划与控制及作业管理、人力资源骨理等在内的理论和方法体系。
　　2)JIT的基本思想
　　JIT生产方式的基本要求是:在恰当的时间以恰当的数量生产恰当的产品。要求不断改进并全而进行质量控制、全员进行参与和降低库存。强调消除无效劳动和浪费，针对客户要求进行生产和提供服务.JIT的目标如下:
　　(1)追求无库存或库存达到最小的生产系统.任何库存都是浪费，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不规范的结果，必须清除.
　　(2)改进质量，消除生产管理中各种引起不合格产品的因素，实现零缺陷.
　　(3)通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间.
　　(4)以最小成本完成任务。
　　3)JIT纂本构成要素
　　JIT生产方式是建立在以下三项基本要素基础上的:消除浪费、全而质量、人员素质。
　　(1)消除浪费JIT认为，同产品的报废和返L是浪费一样，库存也是一种浪费，库存是对生产空间和资金占用的浪费.因此，准时生产方式要求将库存减少至零，凡是不能马上使用，不能马上创造价值的产品都是不能容忍的浪费，过旱生产出不急需的产品和不能及时提供生产所必须的物品是同样有害的，它不是要求某个部门提前完成任务，造成不必要的产品积压，而是要求减少浪费，实现各生产环节间的有效衔接。为了彻底消除浪费一些公司列举了生产过程中的几种最大的浪费现象:过量生产、过量库存、物料等待、过多的振运、不合理的作业流程、质量缺陷等。
　　(2)全而质量JIT生产方式·反传统的质量成本观念，通过将质量贯穿于侮一道〔序来实现提高质量和降低成本的一致性。这·目标的实现要依靠操作人员的质量意识和质量保证措施的实施来完成。注重建立质量保证体系。从根本上保证产品质量，坚持预防性设备维护制度一旦设备出现故障，就全线停工，全力排出故障。
　　(3)人员素质充分发挥人的能力是JIT生产方式和全而质量思想理念的个重要方而.按照JIT生产方式的要求，员上的职责是在下道工序需要时，能准确及时地提供合乎质量要求的产品，如果员工不能担负这个责任，就必须进行学习，提高技能，否则就会生产出次品，造成浪费.因此，要使旅个岗位的员工生产出合格产品，必须对他们进行必要的培训。
　　4)看板系统
　　看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，是JIT生产方式用于实际生产的一种有效方法，它是根据生产过程的先后顺序，采用拉动的办法来控制生产进度和库存水平。具体做法是:看板系统通过最终产品的需求.一级一级地向前一道工序发出各级零部件在制品的需求信号，以保证这些零部件在下一道工序需求之时按时到达.当某道工序因故停产时，后续其他L序也随之停产。这一系统是通过对最终产品的需求来拉动整个生产线的生产活动的，只有最终产品的鼓后一道L序从生产调度部门接受生产进度指令.所有其他工序和供货商均从其后续上序接受生产指令。
　　使用看板作业时，应遵守以下规则:严格按照看板所示的信息提取材料和搬运.按照看板所示信息进行生产作业活动，有质量问题的零件不转移到后道工序，在没有看板的情况下，既不进行生产也不进行搬运作业。