准时制生产(JIT)
　　准时制((JustInTime,简称JIT)，是由日本丰田汽车公司在20世纪70年代实行的一种生产方式，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来。近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行。
　　JIT的基本概念是指在所需要的精确时间内，按照所需求的质量和数t，生产所需要的产品。从JIT诞生之日起，就着眼于降低成本，满足多品种小批t生产的要求，中心原则是:消除浪费和尊重员工。
　　JIT的构成主要包括:基于看板的生产控制、全面质量管理、全体雇员参与决策、供应商的协作关系等.JIT通过看板控制方式严格按订货组织生产，通过看板在工序间传递物料需求信息，并利用看板将生产控制权下放到各工序的后续工序。其主要特点是:
　　(1)采用变“推”为“拉”的“反工序法”，基于落实的订单，按照总装配~部件装配~零件加工的反“推”为“拉”的反工艺路线次序安排整个企业生产。
　　(2)强调下“求”上“供”，准时生产，按时交付，避免积压。下“求”上“供”是指下一道工序所用物料要求上一道工序按实际需要供给.准时生产与按时交付要求按计划规定的时间准确生产，并按时交付销售产品，按时交付供产品总装配用的部件和供部件装配用的零件.为了避免积压，要求按时把已购进的材料加工为零件。
　　JIT作为一种提高整个生产管理水平和消除浪费的生产组织形式，其核心就是追求一种无库存的生产系统，或使库存最小化的生产系统，即消除一切只增加成本，而不向产品中增加价值的过程。