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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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包装企业的生产管理是指企业围绕生产合理包装这个中心而开展的各项管理工作。它的主要内容包括包装企业生产过程的组织、包装企业的生产计划和生产作业计划、包装企业的项目管理等生产管理工作。
包装企业生产过程的构成
包装企业的一个最基础的活动就是包装企业的生产配置。它是指包装企业根据包装生产类型以某种方式在时间上、空间上把各种生产要素和生产过程的各个阶段、环节、工序恰当地组织起来.形成具有特殊功能的生产体系或生产能力。合理配置就要使上述体系能经济合理地完成包装企业的生产任务,使企业从中获得良好的经济效益。
包装的生产类型
包装的生产类型是影响包装企业组织生产过程的主要因素,也是设计包装企业生产系统首先要确定的问题。由于各个工业企业在产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度等方面都具有各自不同的特点,而这些特点又都直接影响企业生产过程的组织。为了从实际情况出发,更好地研究和组织企业的生产过程,将企业按照一定的特征划分为不同的生产类型,以便根据不同的生产类型确定相应的生产组织形式和计划管理方法。
划分包装生产类型的方法很多,这里只介绍按生产数量来划分的生产类型。按生产数量划分的包装生产类型可分为大量生产、成批生产和单件生产。
(1)大量生产生产的数址很大,而品种只有几种。或在同一个工作地重复同一种工作的频率很高,这类生产就是大量生产。大量生产中工序划分细,每个工作地固定完成一道或少数几道工序,生产条件稳定。由于工作地专业化程度高,所以广泛采用专用、自动化生产设备。大丝生产具有生产效率高、产品质量好、工人劳动熟练程度高、作业计划简单、生产成本低等优点。大量生产的管理重点是物料供应、设备维修、工人出勤管理和质量控制。
(2)单件生产这类生产品种繁多.而每种产品仅生产一件或少数几件,只生产一次或不定期的重复,故生产条件最不稳定。由于每个工作地完成的工作内容不固定,变化很大.其专业化程度很低,所以大多采用通用设备.如户外广告、特殊工艺品包装、昂贵的精品包装、大型印刷机的运输包装等就属于这种生产类型。其特点是:品种繁多.加工过程各不相同;每·品种的生产数量很少.交货期不同;设备大多采用通用设备,加工效率低;对工人操作的技能要求高;作业计划复杂,管理难度大。
线柔性;
④提高零部件的通用化水平;
⑤改进生产过程的组织形式。
(3)成批生产在计划期内,对较多的品种分成若干批,轮流投人,每批量不算太大,且要重复生产,这类生产过程就是成批生产。成批生产中,每个工作地完成的工序数目比大量生产多,可达几十种,因而专业化程度较大ItIF"生产低,且每次更换产品都需调整生产设备.生产条件不太稳定,所以只能部分使用专用及自动化设备、部分使用通用设备。
成批生产的生产管理重点是:
①缩短作业更换时间;
②确定经济批量;
③控制零部件的数量与成品装配数的比例;
④逐步改变生产过程组织,实现标准流水生产。
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